化工管路閥門基礎知識 化工閥門基礎知識 化工管路閥門 化工閥門 化工常用閥 閥門選型
一、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工管路閥門基礎知識閥門基礎
1．閥門基本參數為：公稱壓力PN 、 公稱通經DN
2．閥門基本功能：截斷接通介質，調節流量，改變流向
3．閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾
4．閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質、 不同工作溫度下，允許無沖擊工作壓力不同
c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環松套（PJ/SE）/（LF/SE）、平焊環松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環連接面（RJ）等
化工管路是管子、各種管件、閥門及管架的總稱。在化工生產中，必須通過管路來輸送和控制流體介質。除此之外，在某些情況下，管路本身也同化工設備一樣完成些化工過程（如吸收、冷卻），即所謂“化工生產管道化”。所以，化工管道同一切化工機械設備一樣是化工生產中*的組成部分 。閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質 的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一幢現代高樓需要大量的閥門。一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，但往往由于制造、使用選型、 維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造 成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故， 已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平， 這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設 計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、 漏”及各類事故降到zui低限度。閥門選擇原則有以下三個方面：閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質 的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一幢現代高樓需要大量的閥門。一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，但往往由于制造、使用選型、 維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造 成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故， 已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平， 這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設 計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、 漏”及各類事故降到zui低限度。閥門選擇原則有以下三個方面：
二、化工管路閥門基礎知識常用（通用）閥門
1．一般工業用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義
2．閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥
3．閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：
1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾
4．閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示：
9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿
5．閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：
灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼
6．閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：
奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料
7．鑄鐵閥體不適合用于的場合有：
1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；
3）環境溫度低于－20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥
1． 控制閥由 閥體 和 執行執行機構及其附件組成。
2．氣動薄膜執行機構有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時壓力為 250KPa 。基本行程有六種（mm）：10; 16; 25; 40; 60; 100 。
3．與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？
驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。
有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4．直通單座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場合。
5．直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2） 流通能力大。DN100的KV為160。
3） 泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。
主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
6．套筒調節閥有何主要優點？
兼有單、雙座閥的優點。主要有：
1）穩定性好。因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。
4）套筒提供的節流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。
適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7．除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。
8．什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實際可調比？
調節閥所能控制的流量和zui小流量之比稱為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時，流量與zui小流量之比稱為理想可調比。
實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調比稱為實際可調比。
9．理想可調比取決于：閥芯結構
實際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況
國產直通單、雙座調節閥的R值為：30精小型調節閥，高性能調節閥，V型球的R
10．什么是調節閥的流量系數C 、Cv 、KV值？
調節閥流通能力的大小用流量系數表示。
1）工程單位制Cv定義：調節閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。
磅/英寸2）溫2）英制單位制C定義：調節閥全開時，閥前后壓差為1bf/in2（1度60。F的水每分鐘所通過的美加侖數。
3） 單位制KV：調節閥全開時，閥前后壓差為100kPa,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。
Cv ＝1.17 KV
KV＝1.01 C
11．執行機構的輸出力要滿足調節閥所需的哪幾部分力？
1）克服閥芯所受的靜態不平衡力。
2）提供閥座負載的緊壓力。
3）克服填料摩擦力。
4）特定應用或結構所需的附加力（如波紋管、軟密封等）。
12．調節閥的流開、流閉指的是什么？
是對介質流動方向而言，與調節閥的作用方式氣開、氣閉無關。流向的重要性在于它影響到穩定性，泄漏和噪音等。
定義：在節流口，介質流動方向與閥門打開方向相同叫流開：反之，叫流閉。
13．哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。
流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當閥桿直徑小于閥芯直徑時穩定性差。
單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥選流閉型 。
14．選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？
1）執行機構的輸出要大于調節閥的負荷，且合理匹配。
2）要檢查標準組合時，調節閥所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3）執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執行機構。
15．確定調節閥口徑的七個步驟是什么？
1）確定計算流量——Qmax 、Qmin
2）確定計算壓差——根據系統特點選定阻力比S值，然后確定計算（閥全開時）壓差；
3）計算流量系數——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min ；
4） KV值選取——根據KV的max值在所選產品系列中zui接近一檔的KV，得到初選口徑；
5）開度驗算——要求Qm與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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