化工球閥維修的原則是什么 化工法蘭球閥維修的原則是什么 化工球閥維修的原則 化工球閥 化工耐腐蝕球閥維修的原則是什么 化工球閥維修 化工氣動球閥維修的原則是什么
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工球閥維修的原則是什么？
(1)通則
①必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后．才能進行拆卸分解操作。
②分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面．特別是非金屬零件，取出O形圈時宜使用工具。
③裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
④清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。【，作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
⑤分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落牯附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵籌。
⑥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
⑦清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
⑧新零件在裝配前也需清洗干凈。
⑨使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面E涂一薄層潤滑脂。
⑩裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其他雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
(2)化工球閥維修的原則是什么在線維修
閥桿填料、()形密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 按防止介質倒流選用閥門 這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。Pneumatic valve像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 按調節介質參數選用閥門 在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡上來動力驅動的(如電力、壓縮空氣Air Operated Valve和液動力)稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結構，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質；V型球閥采用固定式結構，球芯上開有V型切口，可實現比例調節，流量特性為近似等百分比。 根據工藝設備不同可選用氣動或電動執行機構，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現比例調節須配閥門定位器，電動球閥如要實現比例調節須選電子式電動執行機構或配伺服放大器等。分解順序按不同驅動裝置分述如下：
1)帶手柄的球閥填料的更換
①關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態。
③擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
④擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。
⑤取出填料。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
⑦擦洗并潤滑填料函密封面。
⑧裝入新填料。
⑨按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
⑩再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
⑩操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。
⑩氣密陛試驗。
2)帶齒輪箱的球閥填料的更換
①關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態。
③擰掉螺釘，拆下齒輪箱。
④擰掉螺釘，拆下驅動器法蘭。
⑤擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷．予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
⑦清洗并潤滑填料函密封面。
⑧裝入新填料。
⑨按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅動
法蘭用螺釘固緊。
⑩裝上齒輪箱，用螺釘固緊。
⑩操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
3)帶氣動驅動器的球閥填料及C）形圈的更換
①關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態。拆除氣動管線。
③擰掉螺釘將驅動器及驅動器法蘭一起拆下。
④取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
⑤從填料壓蓋中取出0形圈。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
⑦清洗并潤滑填料函密封面及()彤圈安裝槽。
⑧裝入新填料，裝入新O形圈。
⑨裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
⑩將驅動器法蘭及驅動器一起裝上，用螺釘固緊。
⑩接上氣動管線，操作驅動器檢查閥的開啟關閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
(3)線下維修閥座的更換，0形圈、密封墊片的更換
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
1)兩件對分式球閥
①關閉球闊上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②關閉球閥，使處于全閉狀態。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線。
③將閥從管線上拆下，翻轉放置使閥體接體向上。
④擰掉螺母，拆下閥體接體。
⑤拆下闊座及()形圈。
⑥從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。
⑦取出球。
⑧拆下另一端的閥座及0形圈。
⑨檢查閥體，球及閥體接體，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。
⑩潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
⑩將新的O形圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
⑥預先將()形圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。
⑩將球裝入閥體中，必須使閥桿配人球上的槽中。
⑩將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。
⑩裝上氣動管線（氣動驅動器驅動的球閥），操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
⑩裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2)三件式球閥
①關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②關閉球閥使處于全閉狀態。
③將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體向上。
④擰掉螺母，拆下閥體接體。
⑤拆下閥座、彈簧、O形圈。
⑥從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。
⑦取出球。
⑧翻轉使另一端閥體接體向上，按④~⑥順序將另一端的各零件拆下。
⑨檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
⑩潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的()形圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
⑩將新O形圈裝入新閥座中，將彈筻放在相關位置上。
⑥先將球裝入閥體中，必須使閥桿配人球的槽中。將閥桿旋轉90。將閥開啟。將閥座套在球上，然后將閥體接體套到螺柱上，并使閥體接體插入閥體，而閥座恰好插入閥體接體中。
⑩用⑩的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。
⑩擰緊螺母。
⑩操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
⑩裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
(4)氣密性試驗
1)對拆下的球閥進行的氣密性試驗
②向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6 bar后關閉進氣閥停止進氣。
③將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）。
④打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
⑤在試驗壓力(5.6 bar)下，大于5 min的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0 4級，量程lO bar。
⑥同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
⑦然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
⑧試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。
2)在線密封試驗
①查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。
②使被試球閥處于半開啟狀態。
③向被試球閥前管道引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6 bar后關閉進氣閥停止進氣。
④將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）。
⑤打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
⑥在試驗壓力下(5.6 bar)，大于15 min的時間內進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0.4級，量程10 bar。
⑦同時用肥皂水檢查各迮接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
⑧然后向被試球閥后管道引入試驗介質．重復上述試驗。
⑨試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
下一篇：壓力釋放裝置性能能試驗規范
