上海申弘閥門(mén)有限公司
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脫硫吸收塔蝶閥 脫硫吸收塔法蘭蝶閥 脫硫吸收塔對(duì)夾蝶閥 脫硫吸收塔電動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔氣動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔手動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔蝶閥 脫硫蝶閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹脫硫吸收塔蝶閥本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)洗吸收塔，包括塔體、水泵和噴淋管；所述塔體包括循環(huán)水箱、*填料層和吸收層，其中吸收層包括第二填料層、胺液分布器和除沫器；所述循環(huán)水箱底部左側(cè)設(shè)有排污管；塔體左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿進(jìn)塔體內(nèi)部，與塔體密閉設(shè)置，且進(jìn)氣管末端設(shè)有廢氣噴盤(pán)，廢氣噴盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)廢氣噴頭；所述循環(huán)水箱底部右側(cè)設(shè)有抽水管，抽水管穿出塔體外部，與塔體密閉設(shè)置，由鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔向上流動(dòng)，石灰石漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵加壓后通過(guò)吸收塔噴淋區(qū)噴淋到吸收塔內(nèi)，與向上流動(dòng)的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應(yīng)池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，zui終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去煙氣中攜帶的細(xì)小液滴從塔頂側(cè)排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯，按照功能的不同，吸收塔內(nèi)部自上而下分為：除霧區(qū)、霧化噴淋吸收區(qū)、氧化區(qū)。吸收塔體的接口主要有：人孔門(mén)、漿液循環(huán)泵出入口、煙氣進(jìn)出口、排空口、測(cè)量?jī)x表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。
內(nèi)部附件主要有：除霧器及支撐件、除霧器沖洗系統(tǒng)及支撐件、漿液噴淋系統(tǒng)及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過(guò)脫硫后介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。脫硫閥門(mén)從執(zhí)行方式上分為手動(dòng)，電動(dòng)和氣動(dòng)三種.
·脫硫吸收塔蝶閥脫硫閥門(mén)規(guī)格
公稱通徑：DN40--1200mm
公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：1.5倍工作壓力?
密封試驗(yàn)壓力：1.1倍的工作壓力，雙向密封.零泄漏
工作溫度：－20—+80℃
·主要零部件材質(zhì)
閥體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵、GGG40、碳鋼 ?
蝶板材質(zhì)采用合金不銹鋼1.4529、1.4469、2507
閥軸采用的不銹鋼2Cr13 ?
閥座橡膠密封圈EPDM
·脫硫用閥門(mén)結(jié)構(gòu)特征
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥脫硫閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作扭矩低，配置執(zhí)行器外觀精小;閥板1.4529或1.4469強(qiáng)度高和耐腐蝕耐沖刷性；
脫硫閥門(mén)閥座具有*的耐氯離子性和酸氧腐蝕，耐沖刷，壽命長(zhǎng)，模壓橡膠閥座的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞，脫硫蝶閥處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
自動(dòng)控制閥門(mén)裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或單、雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，帶離合器實(shí)現(xiàn)手、電兩用；
脫硫閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片；
脫硫閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強(qiáng)度。
系統(tǒng)設(shè)置3套單元制漿液噴淋系統(tǒng)，漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)脫硫效率，離心式循環(huán)漿泵運(yùn)行的數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收塔漿液流量的要求來(lái)確定；為迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，每塔設(shè)2臺(tái)羅茨型氧化風(fēng)機(jī)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）；每塔設(shè)2臺(tái)脈沖懸浮泵（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用），通過(guò)脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產(chǎn)生沉淀；吸收塔底部的脫硫產(chǎn)物石膏通過(guò)2臺(tái)石膏排出泵（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）打入石膏旋流站，通過(guò)皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水后再利用；吸收塔內(nèi)置兩級(jí)除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過(guò)控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。
為維持除霧器正常運(yùn)行，防止捕集下來(lái)的液滴結(jié)垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級(jí)除霧器之間設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗水分三級(jí)布置，一級(jí)除霧器正面、反面，二級(jí)除霧器正面各設(shè)置一級(jí)除霧器沖洗水系統(tǒng)。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設(shè)7個(gè)沖洗電動(dòng)門(mén)，可進(jìn)行DCS順序自動(dòng)沖洗，也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。
脫硫吸收塔蝶閥
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
使用范圍：DN40-DN600
PN 10 - PN 16 - ANSI 150
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN 10 - PN 16 - ANSI 150 DN 40 至 DN 300.
PN 10 DN350-DN600
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合EN 558-1 20系列標(biāo)準(zhǔn)
閥門(mén)頭符合ISO 5211:2003標(biāo)準(zhǔn)
泄漏等級(jí)符合EN 12266-1 *
工作溫度：
乙丙橡膠EPDM-40°C至+170°C （極限）
乙丙橡膠EPDM-40°C至+135°C （工作）
丁晴橡膠NBR-10°C至+80°C
氟橡膠FKM-10°C至+190°C
聚四氟乙烯PTFE-10°C +150°C
法蘭工作壓力：
DN40至DN300 PN16bar
DN350至DN600 PN10bar
可選工作溫度：
硅膠SILICONE -50°C至+200°C
氯磺化聚乙烯HYPALON -20°C至+120°C
其他應(yīng)用，請(qǐng)與我們技術(shù)部門(mén)。
骨架式襯套密封，骨架支撐堅(jiān)固而不變形，易于安裝、更換
PTFE軸襯套與閥板結(jié)合，以減少摩擦
碟片邊緣經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和拋光處理，密封性能更好、磨損更低、開(kāi)閉阻力更小兩段式閥軸，Kv值更好，軸與閥板無(wú)任何緊固件，避免破壞和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)
三級(jí)密封，三個(gè)O型環(huán)分別在骨架式密封圈的上下端口、密封圈與下段軸連接處形成三級(jí)密封，有效提高密封性能
切向空心錐型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是：
1、噴嘴流量較低時(shí)，仍能保證適當(dāng)?shù)囊旱沃睆剑?br />2、低流速下，在噴嘴的zui小截面上也不會(huì)發(fā)生堵賽的風(fēng)險(xiǎn)；
3、可同時(shí)向上下噴射漿液，噴淋漿液形成的椎體會(huì)在相對(duì)的兩個(gè)噴淋層中部進(jìn)行重疊，可以提高SO2脫除效率；
4、噴嘴采用碳化硅（SiC）制成，防腐、耐磨，提高了裝置的可靠性。
在噴淋層和反應(yīng)池之間的塔內(nèi)空間為SO2氣體吸收區(qū)，該區(qū)為一段空塔，在該區(qū)間內(nèi)，原煙氣自入口進(jìn)入塔內(nèi)上行，與噴淋層向下噴出的霧化漿液充分接觸，SO2與霧化漿液中的CaCO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被漿液吸收，反應(yīng)物隨漿液沉降至反應(yīng)池內(nèi)。
吸收塔的下部為反應(yīng)池，反應(yīng)池液位一般控制在9-9.5m，在漿液池設(shè)置兩臺(tái)脈沖懸浮泵，在吸收塔2.7m處布置脈沖懸浮管架，采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過(guò)脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應(yīng)池內(nèi)，當(dāng)液體從噴嘴中噴出時(shí)就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。在其出口管道上設(shè)置測(cè)量管道，對(duì)吸收塔密度及PH值在線測(cè)量。
整個(gè)反應(yīng)池可以分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)兩部分，池分離器上方為氧化區(qū)，下方為結(jié)晶區(qū)。氧化空氣經(jīng)一二級(jí)減溫后由氧化風(fēng)管送至池分離器間隔中的氧化空氣管進(jìn)入氧化區(qū)。部分漿液從結(jié)晶區(qū)排出至石膏脫水系統(tǒng)。新鮮的石灰石漿液被加入到結(jié)晶區(qū)中，繼而經(jīng)吸收塔循環(huán)泵送至噴淋吸收區(qū)噴嘴中。將反應(yīng)池分為兩部分具有極大的好處：
1、反應(yīng)池上部懸浮液的pH較低，有利于提高氧化效率；
2、鼓入氧化空氣可強(qiáng)制排除漿液中的CO2，底部新鮮石灰石的溶解過(guò)程得以優(yōu)化；
3、石膏漿液排出處的石灰石濃度zui低而石膏濃度zui高，這對(duì)于獲得高純度石膏zui為有利；
4、底部通過(guò)添加新鮮的石灰石pH值也隨之上升，進(jìn)而提高了吸收SO2的能力。
閥門(mén)根據(jù)控制方式可選：氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、手動(dòng)等。
閥體材質(zhì)一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現(xiàn)在應(yīng)用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質(zhì)可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環(huán)水，閥板材質(zhì)一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質(zhì)溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質(zhì)一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質(zhì)也要相應(yīng)提高。一般介質(zhì)為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時(shí)可選用具有強(qiáng)耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時(shí)可選用超級(jí)奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
蝶閥連接方式可分為：對(duì)夾、單夾、法蘭等。
小口徑蝶閥一般采用對(duì)夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。
脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒(méi)有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
2、攪拌均勻，塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無(wú)需運(yùn)行，節(jié)省能量。重新投運(yùn)時(shí)，可通過(guò)管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無(wú)需中斷脫硫過(guò)程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測(cè)量管道，安裝PH計(jì)兩套、密度計(jì)一套，對(duì)吸收塔漿液密度及PH值在線測(cè)量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動(dòng)沖洗一次。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
