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石化閥門裝配工藝閥門裝配是制作過程中的后階段。閥門裝配是依據(jù)劃定的技巧前提，將閥門的各個(gè)零、部件組合在一起，使其成為產(chǎn)品的過程。整機(jī)是閥門裝配基礎(chǔ)的單位，若干個(gè)零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個(gè)零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個(gè)零件和部件組成閥門的裝配進(jìn)程稱為總裝配。裝配工作對(duì)產(chǎn)品德量有很大影響，即便設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，零件合格，假如裝配不當(dāng)，閥門也達(dá)不到規(guī)定的要求，甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而，應(yīng)當(dāng)特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的后成品品質(zhì)。 在生產(chǎn)中以文件情勢(shì)劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。

石化閥門裝配工藝閥門常用的裝配辦法
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調(diào)換法、修配法及選配法。對(duì)閥門在安裝之前質(zhì)控制與管理模式進(jìn)行了積極探索,重點(diǎn)就閥門檢驗(yàn)單位能力,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)程序進(jìn)行了論述.在實(shí)際執(zhí)行過程中,達(dá)到了控制閥門質(zhì)量的目的.說明設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的同時(shí)，力求講清基本道理與基礎(chǔ)理論，以利于初學(xué)設(shè)計(jì)者理解安裝設(shè)計(jì)原則，從而提高安裝設(shè)計(jì)人員處理問題的應(yīng)變能力。在給出大量設(shè)計(jì)資料的同時(shí)，將有關(guān)國(guó)家及中國(guó)石化的標(biāo)準(zhǔn)貫穿其中，還適當(dāng)介紹ASME、JIS、DIN、BS等標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容

   （1）完整互換法：閥門采用*互換法裝配時(shí)，閥門的每個(gè)零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進(jìn)行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。此時(shí)，閥門零件要*依照設(shè)計(jì)要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請(qǐng)求。 *互換法的長(zhǎng)處是：裝配工作簡(jiǎn)略、經(jīng)濟(jì)，工人不需很高的技巧程度，裝配進(jìn)程的生產(chǎn)效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而來說，采取*調(diào)換裝配時(shí)，對(duì)零件的加工精度要求較高。實(shí)用于截止閥、止回閥，球閥等構(gòu)造簡(jiǎn)略的閥類以及中、小口徑的閥門。

   （2）選配法：閥門采取選配法裝配，整機(jī)可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對(duì)某一個(gè)有調(diào)節(jié)、補(bǔ)償功效的尺寸進(jìn)行選配，以到達(dá)規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補(bǔ)償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補(bǔ)償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號(hào)雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對(duì)開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等，就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍零件作為補(bǔ)償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來到達(dá)要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補(bǔ)償件進(jìn)行選配，故需預(yù)先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補(bǔ)償件水力控制閥型號(hào)，供裝配時(shí)選用。

  （3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對(duì)某一個(gè)有調(diào)節(jié)、彌補(bǔ)功效的尺寸進(jìn)行修配，以達(dá)到規(guī)定的裝配目標(biāo)。如楔式閘閥的閘板和閥體，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)互換要求的加工代價(jià)太高，多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時(shí)要和閥體密封面的開檔尺寸進(jìn)行照配的方式進(jìn)行配板，以實(shí)現(xiàn)的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡(jiǎn)化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會(huì)影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程 閥門個(gè)別采用固定式場(chǎng)地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進(jìn)行的，所須要的零件和部件全體運(yùn)到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時(shí)進(jìn)行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應(yīng)用的裝配工具，對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求也比擬低。

    石化閥門裝配工藝國(guó)外有些廠家或高技術(shù)品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺(tái)的模式。
  （1）裝配前的籌備工作：閥門零件在裝配前須要去除機(jī)械加工構(gòu)成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
  （2）閥門零件的清洗：作為流體管路把持安裝的閥門，內(nèi)腔必需干凈。特殊是核電、醫(yī)藥、食物產(chǎn)業(yè)用閥門，為保障介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)傳染，對(duì)閥門內(nèi)腔干凈度的要求更為嚴(yán)厲。裝配前應(yīng)答閥門零件進(jìn)行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。 閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進(jìn)行噴刷（也可用煤油進(jìn)行洗擦）或在超聲波清洗機(jī)里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進(jìn)行后蕩滌，后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
  （3）填料和墊片制備：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長(zhǎng)處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預(yù)防介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領(lǐng)用的預(yù)備。
  （4）閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準(zhǔn)零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進(jìn)行裝配。裝配前要對(duì)零、部件進(jìn)行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進(jìn)入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工名義。對(duì)閥門的活動(dòng)部位（如閥桿、軸承等）應(yīng)涂以產(chǎn)業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)答稱、交織、屢次、平均地?cái)Q緊，否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會(huì)因圓周受力不均而產(chǎn)流量控制閥生滲漏。緊固時(shí)使用的搬手不宜過長(zhǎng)，防止預(yù)緊力過大而影響螺栓強(qiáng)度。對(duì)預(yù)緊力有嚴(yán)厲請(qǐng)求的閥門，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用扭矩搬手，按規(guī)定的扭矩要求檸緊螺栓。 總裝實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)把持機(jī)構(gòu)，以便檢查閥門啟閉件的活動(dòng)是否機(jī)動(dòng)，有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項(xiàng)檢討都及格后的閥門方能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。