電動軸流式調節閥技術要求本實用新型提供了一種軸流式調節閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座、導流筒，閥座與導流筒固定在閥體內，閥座固定在閥蓋與導流筒之間，閥座周身開有條狀孔，閥桿一端通過前擋板支撐在導流筒內，另一端固定連接閥板，閥桿上還固定有活塞，活塞位于進油口和出油口之間，進油口前有前擋板，出油口后有后擋板。本實用新型的有益效果是煤氣流維持穩定且流向不變，消除了擾動，有效地降低了噪聲和振動。
軸流式調節閥是指閥體內腔是直線對稱和無障礙的直通流線型流道，這種內腔的設計可以使介質非常容易的通過，流體在閥門內部各個位置均勻分布，從而降低了流體局部的高速流、紊流、噴射流等沖擊，提高了閥門的穩定性，大限度的減少紊流和噪音。
閥門主要是由閥體、推桿、閥桿和閥芯、套筒、閥座等主要部件組成，產品是通過閥芯與套筒之間相對流通面積的改變，來實現對介質壓力、流量的調節，從而達到節流調控的目的。
電動軸流式調節閥技術要求技術要求：
1.閥門閥體材料必須嚴格按照設計標準的要求生產。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠長期連續、安全、穩定、可靠的運行，閥門應能至少連續可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內部設計合理，結構簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節流、振動等異常現象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數：制造廠家名稱及其商標、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號、閥體材質、流體流動方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內件抗腐蝕性應不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態投用過程中需要緊固，必須在技術協議明確作出有關規定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計算書中作明確說明；機械限位可靠，嚴禁出現機械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴禁出現閥門行程開過和關過的異常問題；閥門上應有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內都能夠準確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應試驗報告執行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動動操作驗證，每個閥門需在規定的差壓下，進行手動操作測試。這個壓力應等于閥門規定的大工作壓力。閥門應在無需過分用力時就能容易地打開和關閉。在完成上述的手動功能測試之后，對于電動驅動裝置仍需重復這樣的控制動作，至少不中斷地全開全關3次以便證明驅動系統運行正常，正、反轉帶壓開啟工作試驗應運行平穩、無卡阻現象。
（2）密封試驗：試驗持續時間不少于5分鐘，在試驗持續時間內閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續時間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結構損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規定進行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應作靜水壓強度試驗。試驗介質采用常溫清水作為試驗介質，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動態檢測報告。
（8）供貨方能提供動態演示平臺上的模擬動態實驗。
（9）閥蓋墊片應滿足閥門的壓力—溫度等級規定并符合設計要求。
（10）閥門各部分材質、制造及驗收標準按照本協議中的標準執行。
（11）如協議簽訂后出臺閥門標準請優先按閥門標準執行。
（12）閥門在制造過程中產生的缺陷不允許修復后作為成品進行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應滿足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現的鑄件泄漏缺陷不允許進行修復處理，應進行更換缺陷鑄件后再進行試驗，直到試驗合格。
電動軸流式調節閥技術要求閥門電動執行器說明：
（1）電動裝置型號 : ROTORK（由乙方與電動執行器廠家對接，選擇具體電動執行器型號，但必須是*rotork牌電動執行器）
（2）電動執行器大推力、大扭矩和行程根據閥門而定、可調。
（3）乙方現場確認執行機構裝配形式，對執行機構安裝接口、力矩大小選型負*責任。
（3）閥門電動執行器由甲另行采購。執行器供應商將電動執行器發至閥門廠家進行集成配套調試合格后統一配送到供應處總庫。
（4）閥門開度與流量應成線性關系，并提交相關曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關系，不會出現壓力突變情況，更不能由此導致關閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導流、整流或負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發生。投標商應能提供閥門的允許小氣蝕指數。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側需設計人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時不須拆卸閥體操作機構的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調節流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應設計為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現象發生在噴管中心位置，不會損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內不產生振動，保證閥門的長期使用。
（10）所有零件表面應清潔光滑，密封面和運動部位不應有氣孔，砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規定的Sa21/2 級，并應在噴砂處理后6h內進行涂裝。 涂層厚度內表面不應小于0.25mm,外表面不應小于0.15mm；硬度應達到GB/T 6739 規定的鉛筆硬度2H；附著力應達到GB/T 9286 規定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內外表面宜采用環氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，表面應均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數字測量儀，按GB/T 4956 的規定檢驗，硬度應按GB/T 6739 的規定測定。附著力應按GB/T 9286 的規定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關規定，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應處理平整圓滑，對于需要消除內應力的機械加工件，應在消除應力后再進行精加工，不允許采用局部消除內應力的方法。
本實用新型公開了一種軸流式調節閥，包括閥體和閥芯組件，閥體上設有通過管腔連通的進口和出口，閥體的進口和出口之間設有帶有通孔的套筒，套筒的軸線分別與進口的軸線、出口的軸線相互重合；閥芯組件包括閥桿、推桿和閥芯，閥桿、推桿之間相互垂直交叉布置，閥桿上設有斜齒，推桿上設有第二斜齒，斜齒與第二斜齒相互嚙合，閥芯固定于閥桿的端部，且閥芯套設于套筒內。本實用新型閥門具有流通能力強、擾動小，流量大、適用范圍廣、減小了對承壓件的破壞、閥體緊湊、體積小、重量輕、流通能力高、所適應的流量范圍寬、壓力平衡結構好、使用壽命長的軸流式調節閥的優點。
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