自力式壓力調節閥組調試裝置設計改進
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:一種自力式壓力調節閥調試裝置，包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述壓力源的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在自力式壓力調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在自力式壓力調節閥另一側的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。而且，所述的壓力源采用氮氣瓶。而且，所述入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上。
自力式壓力調節閥組調試裝置設計改進本實用新型的優點和積極效果是:
1、本實用新型以氮氣瓶作為壓力源并將針型閥和壓力表分別安裝在自力式壓力調節閥的兩端管道上，通過針型閥調節管道壓力，通過壓力表觀察壓力變化情況，在實驗室內即可對壓力調節閥進行調試，設備操作環境好，便于調整，彈簧整定的準確度提高，并且結構簡單，組裝方便，易于實現。
2、本實用新型壓力調節方便，觀察閥門動作直觀，閥門調整精度高。
3、本實用新型能夠事先調整好閥門再進行安裝，大大增加了安全系數，避免了現場由于調整閥門給系統壓力造成波動的影響，系統可靠性和安全性得到有效增強。
自力式壓力調節閥組調試裝置設計改進以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述:
一種自力式壓力調節閥調試裝置，如圖1所示，包括氮氣瓶、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述氮氣瓶的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在自力式壓力調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在自力式壓力調節閥另一側的管道上，該管道支撐架設置在管道的底部用于對管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥的支撐。在本實施例中，入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上，并通過入口法蘭盤和出口法蘭盤與自力式壓力調節閥進行對接。
本實用新型設置在實驗室內，通過手動調節管道上閥門的開度模擬現場壓力變化，為被調校壓力調節閥提供試驗條件，從而整定調節閥的彈簧位置。自力式壓力調節閥組調試裝置設計改進其調節過程為:
(1)利用氮氣瓶作為壓力源，氮氣瓶通過管道輸出氮氣并通過針型閥控制壓力；
(2)通過管道上連接的入口壓力表和出口壓力表，觀察壓力變化值；
(3)通過管道末端裝有的出口針形閥，進行系統排氣和消壓調節；
(4)調試時連接調整門后，對管道進行打壓試驗，消除漏點；
(5)當整定調整閥門彈簧位置時，打開入口針形閥，關閉出口針形閥，維持管道壓力在要求的范圍，根據入口壓力表指示，調節入口針型閥將壓力調節合適后，根據出口壓力表的指示調整彈簧位置；
(6)閥門調整完畢后試驗:首先通過緩慢打開管道上出口針型閥改變調節門后壓力，觀察調節門動作情況，此時閥門應打開；然后將出口針形閥關閉，出口壓力逐漸增大，調整門應逐漸關閉。觀察動作情況，判斷調整門彈簧是否整定合適，不合適時重新整定；
(7)全部試驗合格后，關閉入口針形閥，打開出口針形閥，排空管道內氣體消壓。
本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥調試裝置，其技術特點是：包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，壓力源的出口端與管道相連接，入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在調節閥另一側的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。本實用新型能夠事先調整好閥門再進行安裝，大大增加了安全系數，避免了現場由于調整閥門給系統壓力造成波動的影響，系統可靠性和安全性得到有效增強。
自力式壓力調節閥組調試裝置設計改進安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
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