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化工搪玻璃反應釜精確測溫出料閥設計規(guī)范
本實用新型涉及一種精確測溫的搪玻璃反應釜，屬于化工領域。 搪瓷溫控釜底閥結合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。與傳熱介質(zhì)接觸物另一界面相接觸的空氣、設備其他部分的傳熱也應該考慮進去，因這一部分無法計算，只能估計，可視為冷熱量損耗。即使傳熱介質(zhì)接觸物的保溫措施做得很好，損耗也不可能避免，只能降低損耗率。
化工搪玻璃反應釜精確測溫出料閥設計規(guī)范特點:
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應快:0.01s;
5、測量準:*.02攝氏度。
化工搪玻璃反應釜精確測溫出料閥設計規(guī)范背景技術：
搪玻璃反應釜是化工行業(yè)的常用裝備，化學反應中隨時掌控反應釜內(nèi)的溫度非常重要。現(xiàn)有的搪玻璃反應釜的測溫結構主要是從釜頂封頭部安裝插入釜內(nèi)的測溫器進行測溫，該種測溫結構在應用使存在一定的不足，特別是對大型搪玻璃反應釜尤為明顯。為了測到釜內(nèi)物料溫度，測溫器套管一般都設計得很長，如超過5000l的反應釜的測溫器套管往往會接近2米，過長的測溫器套管由于受到釜內(nèi)物料的沖擊會產(chǎn)生較大的彎曲力矩，測溫器套管會產(chǎn)生振動，容易造成測溫器及其套管等部件的損壞。同時對于使用框式攪拌的反應釜而言，由于反應釜的結構問題，測溫器套管的長度受到限制，當反應釜里物料液面較低時，測溫器套管伸不到物料內(nèi)，無法測到釜內(nèi)物料的溫度。
搪瓷設備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未*冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業(yè)下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設備未*冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。由此可見，熱噴技術雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)量。
化工搪玻璃反應釜精確測溫出料閥設計規(guī)范
1 搪瓷冷凝器按型號一般可分為P1型及。冷凝面積，每片為，設備外徑為700mm。冷凝面積P1型，每片冷凝為1平方米，設備外徑為960mm。定型規(guī)格為—15平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。優(yōu)點1、體積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪瓷片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。
2、本設備冷凝效率與相同面積的搪瓷套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1—2倍。
3、絕緣性,玻璃層經(jīng)20KV高壓檢測,以不導電才為合格;
4、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不會造成整機報廢或停產(chǎn)。較大地延長整機使用壽命。
5、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復地擴散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可達到良好的冷凝效果。
化工搪玻璃反應釜精確測溫出料閥設計規(guī)范
為了解決這個問題，有人設計了在搪玻璃反應釜出料閥上加裝測溫器來測量反應釜內(nèi)物料的溫度，但該結構的測溫點位于反應釜的底部中心，在這里物料流動的線速度基本為零，特別是大部分使用框式攪拌的搪玻璃釜，釜底中點的物料得不到更新，該測溫點的溫度不能準確體現(xiàn)反應釜釜內(nèi)物料的真實溫度，測溫結構與釜內(nèi)物料真實溫度相差很大。
