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化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用
儲罐氮封系統是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲罐內儲存介質與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產品的氧化變質，另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是，氮封系統使用過程中會出現失效情況。這就要通過對氮封系統保護的介質性質、氮封系統安裝、氮封閥結構和材質、環境等方面進行分析，從而采用最佳的方案，確保氮封系統完好運行。

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用何時進行氮封？

在導熱油系統開工煮油時，待導熱油脫水脫輕結束，氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，并調整好氮氣壓力。使用氣相有機熱載體的系統；
使用屬危險化學品的有機熱載體的系統；
最高工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點，或者在最高工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統；
一次性注入有機熱載體數量大于10m3的系統；
供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統另外，根據GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規定，最高允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的有機熱載體發生氧化，也應當在閉式循環系統中使用。

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用供氮閥技術參數及性能指標：

泄氮閥技術參數及性能指標：

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用供氮閥外形尺寸及重量：

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用泄氮閥外形尺寸及重量：

注：以上數據僅供參數，我公司可根據用戶要求加工制造
（二）化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用主要技術條件、參數
第一，高壓氮氣：0.7MPa（G）的潔凈 氮氣。
第二，氮封閥PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）減壓系統。
第三，氮封閥PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）減壓系統。
第四，低壓氮氣：8KPa（G）氮氣，20KPa（G）氮氣。
第五，減壓閥PCV-01：0.7MPa- 400KPa減壓系統。
第六，安 全 閥 PS V-01： 泄 放 壓 力 0.1MPa（G）。
第七，電磁閥XV-02：氮封管道末端壓 力低于3KPa（G）時開啟。

（三）化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用技術說明
該微正壓氮氣保護裝置充分結合傳統技 術應用及國內生產、制造業的實際情況，采用 模塊化設計，運用有效的監測和補氮措施，可 保證整個系統的可靠性及技術的*性和專有 性。該裝置具有以下技術特點和優勢。
第一，適用性廣。該微正壓氮氣保護裝 置適用性廣，可適用于可燃、易燃、易爆、 易揮發物質，以及揮發性較強的有毒、有 害、有腐蝕性物質的使用、儲存、運輸。
第二，采用封閉式殼體，安全性高。傳 統氮封系統需將高壓氮氣引至每個使用點， 但這樣增加了高壓氮氣泄漏的可能。該微正 壓氮氣保護裝置將所有部件集中于封閉式外 殼內，封閉式外殼與事故風機相連，并由管 道引至室外安全區域。高壓氮氣經該裝置減 至低壓氮氣去各氮氣使用點，且在封閉外殼 內增加氧含量監測措施，減少了高壓氮氣使 用點的泄漏，降低了高壓危害，提高了其使 用安全性，克服了傳統氮封系統的不足。
第三，氮封管道末端壓力監測和補氮措 施可靠性強，成本低。采用管道末端壓力監 測和補氮措施，當氮封管道系統末端壓力監 測低于設定值時，裝置向系統中快速補充氮 氣，使系統末端壓力增加至設定值。該監測和補氮措施保證了在氮氣使用高峰時下游各使用點氮封壓力的穩定，保證了產品的質量，與傳統氮封系統相比，大大減少了氮封閥、泄氮閥、安全閥的使用數 量，降低了生產投資成本。
第四，模塊化設計，結構緊湊。整個裝置采用模塊化設計，結構緊湊，所有 設備、管道、儀表安裝在一個框架內，便于制造、運輸、安裝和操作。

三 化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應用結語
該微正壓氮氣保護裝置的應用有助于行業內部的整體發展，可推動設備制造 相關行業的發展；解決了目前原料藥生產企業因開放式生產帶來的環境污染及溶 媒散發的大量浪費，且較傳統氮封系統更加安全可靠，并大大降低了成本，可為 企業節省資源，創造更高效益，符合國家提倡清潔生產的政策，的要求。