石化襯氟阻火呼吸閥操作應用
襯氟呼吸閥使用說明是指既保證貯罐空間在一定壓力范圍內與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通(呼吸)的一種閥門。其作用是防止貯罐因超壓或真空導致破壞，同時可減少貯液的蒸發損失。主要由閥座、閥罩、保護罩及由真空和壓力控制的兩組啟閉裝置組成。啟閉裝置包括閥瓣、導桿、彈簧、彈簧座及密封環等。當罐內壓力達到額定呼出正壓時，壓力閥瓣開啟，罐內蒸氣排出;當罐內真空度達到額定吸入負壓時，真空閥瓣開啟，空氣進入。
為了使閥門既有金屬的強度，又有耐腐蝕的特性，本公司選用鑄鋼、不銹鋼、做殼體，殼體內腔即介質過流部件選用良好地耐腐蝕工程塑料作為襯里材料，采用鋼襯塑模壓工藝技術，根據閥門的規格大小及使用介質，可選擇襯里厚度為3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烴共聚物（PO）等為內襯材料，填料選擇聚四氟乙烯作為密封環。各個閥門均經過電火花檢驗和水壓試驗。各種鋼襯塑閥門具有啟閉靈活、密封性能可靠、耐各類酸、堿腐蝕性能好、使用壽命長等優點。
一、襯PO、襯四氟呼吸閥作用;襯PO襯四氟呼吸閥適用于可回收氣體儲罐，如有氮氣封頂儲罐，它可直接從氮氣罐內吸入氮氣，也可接儲罐內的廢氮回收，真正做到了高效、節能。該閥可代替氮封裝置。帶雙接管呼吸閥適用于儲存內點低于28。C的甲類油品和閃點低于100。C乙油品，如汽苯、煤油、輕柴油、厚油等油品及性質相同的化工產品儲罐。
二、襯PO襯四氟呼吸閥工作原理：
呼吸閥安裝在儲罐頂部，既有阻火功能又解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內要從外空氣吸進罐內（稱負壓）。呼吸閥如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。
襯氟呼吸閥工作原理
當罐內介質的壓力在襯氟呼吸閥使用說明的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性;.當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。
石化襯氟阻火呼吸閥操作應用有什么作用
襯氟呼吸閥使用說明是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓;當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
2 | 呼吸閥 | 襯氟阻火呼吸閥 ZFQ DN50 PN16 介質：氮氣， 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 呼氣壓力：8 Kpag，呼氣流量：50Nm3/h 吸氣壓力：-0.295 Kpag，吸氣流量：20Nm3/h | 臺 | 1 |
3 | 呼吸 人孔 | 呼吸人孔 HXRK-16F46 DN450 PN16 介質：氮氣， 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距585MM 20個螺絲孔，螺絲孔大小30MM 呼氣壓力：10 Kpag，呼氣流量：50Nm3/h 吸氣壓力：-0.392Kpag，吸氣流量：20Nm3/h | 臺 | 1 |
5 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ DN50 PN16 介質：氮氣，乙二醇 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 呼氣壓力：8 Kpag，呼氣流量：40Nm3/h 吸氣壓力：-0.295 Kpag，吸氣流量：20Nm3/h | 臺 | 1 |
一、石化襯氟阻火呼吸閥操作應用技術要求：操作壓力：
type a：+355pa(+36mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type b：+980pa(+100mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type c：+1750pa(+180mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type d：按用戶要求生產（特殊壓力等級）
備注：一般情況下，（阻火）呼吸閥的操作壓力以b型為準；
適用物料：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等石油化工物料；
環境溫度：-40℃-+60℃；
殼體材質：ht、al、a3、18-8、304、304l、316、316l等。
法蘭標準：hg20592-97 pn1.0 （也可根據用戶的標準生產）。
備注：以下尺寸僅供參考，可根據用戶提供的尺寸生產。
dn | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
h | 255 | 260 | 290 | 330 | 350 | 400 | 550 | 650 |
l | 160 | 213 | 265 | 305 | 355 | 420 | 590 | 690 |
蒸氣出口 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 |
二、石化襯氟阻火呼吸閥操作應用材料：
呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據訂單上材質決定）
閥盤、閥桿、連接件 -ss304；
閥口、密封件、滑動套 -f4 port；
防爆波紋阻火板：不銹鋼
保溫材料：流動蒸汽
三、石化襯氟阻火呼吸閥操作應用制造和驗收標準：
sy7511-87 gb5908-86。
四、呼吸閥性能及特點：
1、呼吸閥的閥體能承受0.2mpa的水壓，無滲透和變形現象。
2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，低溫度為-40℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。
3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。
4、呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。
5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。
6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式：
（1）石化襯氟阻火呼吸閥操作應用通氣量資料表
公稱通徑 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | ||
壓力等級 | 通氣量(m3/h) | ||||||||||
a | +355 -295 | 18 16 | 23 16 | 45 35 | 90 75 | 190 160 | 340 280 | 550 450 | 820 760 | 1050 910 | |
b | +980 -295 | 21 16 | 27 16 | 55 35 | 100 75 | 200 160 | 380 280 | 600 450 | 900 760 | 1130 910 | |
c | +1750 -295 | 26 40 | 32 20 | 85 35 | 140 75 | 280 160 | 500 280 | 800 450 | 1150 760 | 1150 910 | |
石化襯氟阻火呼吸閥操作應用要如何安裝
1、拆除包裝，閱讀產品說明這點至關重要。
2、吊裝呼吸閥時，應選用適當的起吊工具，以免損傷呼閥閥盤保護帽。
3、檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，這對壓力真空泄放閥(呼吸閥)的正常使用至關重要。
4、檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的，沒有劃傷，腐蝕，工具痕跡，并且平坦。
5、拆下法蘭端口保護蓋和其它包裝材料。
6、檢查墊片;確保該材料是適合于應用。
7、使用螺栓圓把墊圈置于中心。
石化襯氟阻火呼吸閥操作應用要如何選型
1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。
2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。
3、機械呼吸閥的規格(法蘭通徑)應滿足油罐的zui大進出油呼吸氣體流量要求。
石化襯氟阻火呼吸閥操作應用襯氟呼吸閥的排放計算
固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量(Kg/a);
M-儲罐內蒸氣的分子量;
P-在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力(Pa);
D-罐的直徑(m);
H-平均蒸氣空間高度(m);
△T-一天之內的平均溫度差(℃);
FP-涂層因子(無量綱)，根據油漆狀況取值在1~1.5之間;
C-用于小直徑罐的調節因子(無量綱);直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大于9m的C=1;
KC-產品因子(石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0)
工作排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出;而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。
可由下式估算固定頂罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中：LW-固定頂罐的工作損失(Kg/m3投入量)
KN-周轉因子(無量綱)，取值按年周轉次數(K)確定。周轉次數=年投入量/罐容量
K<=36,KN=136
K>220,KN=0.26
石化襯氟阻火呼吸閥操作應用要如何維護保養
襯氟呼吸閥使用說明的維護與保養每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養中，如發現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與供貨公司聯系，以使及時得到解決.
