化工儲罐泄氮閥應用案例
氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致。
是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。 泄氮閥適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。泄氮閥采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。 避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。
化工儲罐泄氮閥應用案例
氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
四、化工儲罐泄氮閥應用案例特點
自力式泄氮閥具有以下幾個特點：
1. 自動控制：自力式泄氮閥能夠根據氣體壓力的變化自動控制閥門的開啟和關閉，無需外部電源或人工干預。
2. 簡單可靠：自力式泄氮閥的結構相對簡單，由于沒有復雜的控制系統，因此具有較高的可靠性和穩定性。
3. 節能環保：自力式泄氮閥能夠根據實際需要控制氣體的流量，避免過量泄放氣體，從而節約能源并減少對環境的影響。
4. 適用范圍廣：自力式泄氮閥適用于各種氣體的控制和調節，包括氮氣、氧氣、氫氣等。
化工儲罐泄氮閥應用案例技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量 系數Kv | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| ZZCN | 53 | 83 | |||||||
| 額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
| 差壓調節范圍(kPa) | 0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 8～100 | ||||||||
| 介質溫度(℃) | ≤ 80 | ||||||||
| 調節精度(％) | ≤ 10 | ||||||||
| 允許泄漏 量(l/h) | ZZCP/ZZVP | 10 -4 X閥額定容量(Ⅳ級) | |||||||
| ZZCN | 5X10 -3 X閥額定容量( II級) | ||||||||
規格重量
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H | ZZCP/ZZVP | 376 | 465 | 365 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 |
| ZZCN | 536 | 536 | |||||||
| L | ZZCP/ZZVP | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| ZZCN | 222 | 222 | |||||||
| 重量 G(Kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | |
| 導壓管螺紋接頭 | M16X1.5 | ||||||||
五、化工儲罐泄氮閥應用案例介紹說明
自力式泄氮閥是一種常用的氣體控制裝置，廣泛應用于各種工業領域。它通過自動控制氣體的流量，實現對系統壓力的控制和調節，從而保證系統的安全運行。
自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用，當氣體壓力超過設定的閥門開啟壓力時，閥門會自動打開，將氣體泄放出去，以降低系統的壓力。當氣體壓力降低到設定的閥門關閉壓力時，閥門會自動關閉，停止氣體的泄放。這種自動控制的特點使得自力式泄氮閥能夠適應不同壓力范圍的氣體控制需求。
安裝使用與維護
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、化工儲罐泄氮閥應用案例使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
3、化工儲罐泄氮閥應用案例維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
自力式泄氮閥具有簡單可靠、節能環保、適用范圍廣等特點。由于其結構相對簡單，沒有復雜的控制系統，因此具有較高的可靠性和穩定性。同時，自力式泄氮閥能夠根據實際需要控制氣體的流量，避免過量泄放氣體，從而節約能源并減少對環境的影響。此外，自力式泄氮閥適用于各種氣體的控制和調節，包括氮氣、氧氣、氫氣、氦氣、氬氣等。
總之，自力式泄氮閥是一種簡單可靠、節能環保的氣體控制裝置，通過自動控制氣體的流量，實現對系統壓力的控制和調節。它的工作原理基于氣體壓力的作用，具有自動控制、簡單可靠、節能環保、適用范圍廣等特點。在各種工業領域中，自力式泄氮閥發揮著重要的作用，保證了系統的安全運行。
