氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數
道水冷蝶閥的供貨，其中主要包括對水冷蝶閥的設計、制造、試驗，工廠檢驗、包裝、運輸、現場安裝指導、技術服務及培訓等。雙水冷式超高溫蝶閥采用優質碳鋼和耐高溫合金鋼，內腔通水冷卻，蝶板采用雙層優質耐熱高溫合金鋼，內腔通水冷卻，在閥門出口處設有流量開關報警功能，同時在進出口設有二個流量調節閥；可保證蝶閥在高溫工況下穩定運行工作，最高工作溫度可達1300℃（瞬時溫度≤1400℃），具有耗水量少，耐高溫，體積小，轉動靈活，使用方便的特點。
二、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數基本條件
1、自然條件
本實用新型公開了氣動高溫水冷蝶閥,包括閥體和手動裝置,所述閥體的下端連接有連接板,所述連接板的底端連接有固定螺母,所述固定螺母的外端周圍連接有固定螺栓,且固定螺栓的下端一側連接有進水口,所述閥體連接于出水口的外壁右端,所述出水口的內端一側連接有密封圈,所述密封圈的外端周圍連接有通孔.該氣動高溫水冷蝶閥設置有連接管,連接管與主管通過緊固器之間相互連通,連接管分布放置在閥體內端腔體外端一側,連接管主要用于起到連接作用,連接管能夠提高腔體和主管其兩者之間的連接強度,當閥體通水的時候能夠起到一定的密封性,并且連接管末端的緊固器能夠為其提供穩固的連接效果.
年平均氣溫：17.7℃；
最高氣溫：39.5℃；
氣溫： -2.6℃；
年平均降雨量： 1155.2mm；
年平均蒸發量： 938.7mm；
年主導風向：西、西北及東、東北；
年平均風速：1.2m/s；
最大風速：15m/s。
2、電力條件
低壓電源電壓： 3 相 4 線制，AC380V，50Hz 交流電壓波動范圍： ＋10％～－15％
交流電源頻率波動范圍： 50-1～+0.5 Hz
三、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數買賣雙方供貨范圍
全新的、先進的、完整的和安全可靠的，且產品的技術經濟性能符合要求。
賣方對所供產品的完整性負責，并對所供系統功能性負責。
若因賣方原因導致第 2 條要求不能得到滿足，所遺漏的項目和內容視為已含在合同總價之內，并由賣方負責免費補齊。
3.1、功能描述：
電爐設備正常冶煉時，電爐內部產生大量的高溫煙氣（煙氣含有大量粉塵，煙氣溫度約 1200℃，CO 氣體濃度約 70%），煙氣經爐蓋上的水冷煙道被除塵系統抽走。當除塵系統出現故障等緊急情況時，電爐上方的放散煙道氣動閥自動打開，高溫煙氣會通過放散煙道然手后排空，點火燃燒器安裝在該放散煙道內。放散煙道為豎直安裝，煙道內徑Ф800mm，壁厚 85mm；點火燃燒器插入煙道方向與水平成 30 度角， 與煙道安裝孔為法蘭連接。
3.2供貨明細：
序號 | 名稱 | 標準號/圖號 | 規格 | 數量 |
| DN1000水冷開關型液壓高溫蝶閥 | | | |
| DN1000 水冷開關型氣動高溫蝶閥 | PO864R-1CP-PO ADA2100-DN1000 | | |
四、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數閥門性能參數
水冷高溫蝶閥是一種專為高溫管道設計的特殊蝶閥。該蝶閥采用優質耐熱鋼制造，內部閥板通水冷卻，具有耗水量少、耐溫高、使用壽命長、操作維修方便、轉動靈活等特點。水冷高溫蝶閥可以與各種電動執行器配套使用，實現遠距離控制、自動調節和切斷。廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業的超高溫氣體管道中，用于介質流量調節和切斷。
水冷高溫蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸、密封擋圈、傳動機構等部件組成。閥體通過中空結構用水冷卻，在出水口處設置流量調節閥，調節冷卻水流量，還可加裝流量開關報警器，控制冷卻水的循環和冷卻狀態。密封擋圈填充高溫高壓石棉并與閥板裝配在燕尾槽內，以降低泄漏率。水冷高溫蝶閥廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業的高溫氣體管路上，作為高溫氣體介質的調節或切斷。本系列閥門可與氣動、電動或其它執行機構連接，組成自動閥門，從而實現遠距離自動控制。
水冷高溫蝶閥是一種高溫氣體控制裝置，具有多項特點。
首先，采用不銹鋼材料的閥板，結構簡單體積小重量輕，開關靈活，方便使用。
其次，密封擋圈簡單可靠，泄漏率很低，不超過1%，保證了閥門的穩定性和安全性。
第三，水冷高溫蝶閥的耗水量較少，且具有耐高溫的特點，適用于各種高溫氣體介質。
第四，執行機構采用韓國諾亞技術，質量可靠，使用壽命長。
最后，水冷高溫蝶閥的應用范圍廣泛，可用于空氣、含塵氣體、廢氣、煤氣等介質。它廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業的高溫氣體管路上，作為高溫氣體介質的調節或切斷。此外，該閥門可與氣動、電動或其它執行機構連接，組成自動閥門，實現遠距離自動控制，提高生產效率。
閥門設備性能參數一覽表 表 1-1
序號 | 1 | 2 | |
閥門名稱 | DN1000 水冷開關型液壓高溫蝶閥 | DN1000 水冷開關型氣動高溫蝶閥 | |
設備型號 | |||
結構形式 | 水冷直板蝶閥 | 水冷直板蝶閥 | |
操作方式 | 液壓 | 氣動 | |
通徑（mm） | DN1000 | DN1000 | |
數量（臺） | 2 | 2 | |
| 名稱 | 熱空氣 | 熱空氣 |
工作溫度（℃） | ≤800℃ | ≤800℃ | |
公稱壓力（MPa） | 0.25 | 0.25 | |
工作壓力（MPa） | ≤0.25 | ≤0.25 | |
啟閉壓差（MPa） | ≤0.25 | ≤0.25 | |
驅動裝置 | 型號 | 200*400 | |
液壓壓力 16MPa | 氣源壓力 0.5MPa | ||
主要部件材質 | 閥體 | Q355B | Q355B |
閥板 | 304 | 304 | |
軸 | 304 | 304 | |
閥體、閥板密封面 | 本體密封 | 本體密封 | |
泄漏率 | ≤氣體流通面積的 1% | ≤氣體流通面積的 1% | |
備注 | 帶配對法蘭及連接件 | 帶配對法蘭及連接件 | |
注：執行器須采用國際品牌，所有閥門能夠實現現場和中控室進行操作。冷卻水進水壓力 0.4～0.5MPa，氣缸工作壓力 0.5MPa。煙道蝶閥通過介質：電爐高溫煙氣，煙氣溫度正常在 600～800℃， 瞬間可達 1000℃，該溫度持續時間小于 1min。
帶開、閉指示信號（開關量）閥本體使用壽命：≥2 年。
表面涂裝要求：所有閥外表面除銹去毛刺后噴涂底漆兩遍，銀粉面漆兩遍。 調節閥和氣動截止閥在發貨前必須將內部水冷腔內試壓冷卻水吹掃干凈 ， 防止冬季低溫凍裂閥門。
五、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數供貨要求
GB13927/T 和企業標準。
強度試驗：1.5 倍工作壓力下, 保壓 10 分鐘，無可見外泄漏，卸壓后，閥體無變形。
六、產品制造、安裝、驗收標準
GB／T 700-2006 碳素結構鋼
GB／T 699-2015 優質碳素結構鋼
GB／T 3077-2015 合金結構鋼GB／T5117-2012 碳鋼焊條
GB／T5118-2012 低合金鋼焊條
GB／T 8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB／T036.1-21-92 冶金設備制造通用技術條件
YB/T4059 金屬包覆高溫密封圈
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差
GB／T12220-1989 通用閥門 標志JB/T5000.3-1998 焊接件通用技術條件JB/T5000.9-1998 切屑加工件通用技術要求GB/T13927-2008 閥門壓力試驗
YB/T 036.18 冶金設備制造通用技術條件
YB/T 036.19 冶金設備制造通用技術條件 涂裝GB12252-89 通用閥門 供貨要求
七、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數質量控制措施及承諾
嚴格執行ISO9001：2000質量管理體系程序，對關鍵原材料的合格供方評審、進廠原材料復驗、現場操作規程的執行等過程進行嚴格監控，并將根據工程進度和設備制造進度情況、適時邀請監制人員進行設備監制、監制主要內容：
原材料的材質及生產工藝；
外配套件的驗收和供貨商的質量保證體系；
零部件制造的工藝規程及加工質量（焊接、清理、拋光等）；
掌握不合格件的情況及檢查處理的辦法；
對設備裝配過程進行監理，檢查裝配質量、設備外觀質量；
對設備的防銹處理、涂漆、包裝質量進行檢驗；
檢查和核實合同設備的制造進。
氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數
1、設備的檢驗標準如下：標準設備按國內現行標準檢驗，沒有國標的按部標、行業標準、廠標檢驗，非標設備按圖紙要求檢驗。質量條件滿足或高于上述標準。
2、質量保證期為設備投入安全穩定運行 12 月或貨到現場18個月，以先到為準。
六、質量保證
1、必須按圖紙尺寸及技術要求進行嚴格檢查驗收。
2、需方有權派人參加主要設備的監制，有對供方生產能力、裝備水平及質量體系進行檢查及考察的權力，有權進入供方制造現場檢查及試驗的有效性。因生產工藝、外購配套件、外購材料及其它不符合本協議合同要求的情況，需方有權終止其生產或拒收貨。
3、外觀質量檢查應符合 JB/T7927-1979 和 GB/T6414-1999 的規定。
4、裝配和性能試驗應符合 JB/T3595-2002 7.5 的規定。閥門進行操作試驗， 達到啟閉靈活。
5、壓力試驗應符合 YB／T4072-2007、YB/T4157-2007 標準及 GB/T13927-92 的規定。閥門的啟閉試驗不少于 3 次。
6、需方有權參與供方的設備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
7、 測試手段：采用試壓工作臺和性能試驗臺對其殼體、密封承壓及動作性能進行檢測。
