自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例
ZAZP型電動直通單座調節閥由DKZ型系列直行程電動執行機構和直通單座閥兩部分組成，以單相交流220V電源為動力， 接受0~10mA或4~20mA直流信號，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、液位等工藝參數的連續調節。 該產品具有動作靈敏、能源取用方便、信號傳輸迅速等特點。廣泛應用電力、冶金、化工、輕紡等工業自動控制系統中。 電動調節閥的主體由閥門部件、電動執行器和電動執行器與閥門部件之間的連接件組成。新型電動調節閥驅動系統采用步進電機作為其驅動電機，具有較好的啟停和反轉響應特性。傳動機構采用同步齒形帶與帶輪嚙合傳動，不僅能保持準確的傳動比而且能夠吸收震動、降低噪聲。電動調節閥執行器內含伺服功能，電機電源220VAC或者380VAC，接受來自上位機的4-20mA或1-5VDC的標準信號，閥內控制器把電流信號轉換為步進電機的角行程信號，電機轉動，由齒輪，杠桿，或者齒輪加杠桿，帶動閥桿運作，實現直行程或角行程運動，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量等工藝參數的連續調節。同時還提供反饋信號，電機運行，通過齒輪運轉，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號。|
自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例
隨著我國工業的不斷發展，電動調節閥的應用也是越來越廣泛，尤其是在冶金、石油化工等行業領域的應用非常多。電動調節閥之所以被廣泛應用與其驅動能源是有著非常大的關系的，因此其用的是我們常見的電力能源。電動調節閥的驅動能源是電能，而性能也是跟其驅動系統有著息息相關的聯系，所以，為了保證電動調節閥的正常、穩定的運行，使其可以更快、更好的控制設備，電力能源的穩定是非常重要的。
電動調節閥是怎么實現調節的呢，其實很簡單，電動調節閥是用開關電源來驅動器電動執行器從而驅動器閘閥來進行節流閥的，這是工控自動化過程管理中的至關重要實行模塊儀表盤。時間推移，工業生產行業的自動化技術水平越來越高，正被很多的運用在各種各樣工業行業中。與傳統式調壓閥系列產品對比，電動調節閥具有顯著的優勢：環保節能、環境保護，并且安裝更為的便捷。
高壓氣體減壓閥，其特征在于，所述控制器本體、所述壓蓋、所述入口接管嘴、所述出口接管嘴及所述控制氣源接管嘴均以螺紋形式和所述閥體連接。壓力變送器是一種將氣體、液體等物理壓力轉換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設備。它能感受到壓力參數轉變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。
壓力變送器是工業實踐中常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業自控環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業。壓力變送器有電動式和氣動式兩大類。電動式的統一輸出信號為0～10mA、4～20mA或1～5V等直流電信號。氣動式的統一輸出信號為20～100Pa的氣體壓力。
自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例
壓力變送器按不同的轉換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應變式和頻率式等，以下是功能和接線示意圖。壓力變送器是由測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節。壓力變送器用電流信號的原因是不容易受干擾。并且電流源內阻大，導線電阻串聯在回路中不影響精度，在普通雙絞線上可以傳輸數百米。上限取20mA是因為防爆的要求：20mA的電流通斷引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限沒有取0mA的原因是為了能檢測斷線：正常工作時不會低于4mA，當傳輸線因故障斷路，環路電流降為0。常取2mA作為斷線報警值。
電流型變送器將物理量轉換成4~20mA電流輸出，必然要有外電源為其供電。在工業應用中，測量點一般在現場，而顯示設備或者控制設備一般都在控制室或控制柜上。兩者之間距離可能數十至數百米。
自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 調節閥 | 電動減壓閥ZAZP-16C PN16 DN150 帶壓力變送器及壓力控制器，電控箱 直行程電子式電動執行器電壓220V 介質：壓縮空氣 進口壓力 0.8 MPA , 出口壓力0.6 MPA DN150 PN16 連接尺寸 對角螺絲孔中心距240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼， 內件不銹鋼 |
二、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例主要技術參數和性能指標
1、主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | G3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
閥座直徑DN（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量系數Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 10 | 1.6，4.0，6.4 | ||||||||||||||||||||
連接型式 | 管螺紋連接G3/4 | 法蘭連接：PN1.6按JB79-59標準； PN4.0按JB79-59標準 | ||||||||||||||||||||
配用執行機構型號 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||||||||||||
出抽推力（N） | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400 | |||||||||||||||||
行程L（mm） | 10 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
全行程時間（S） | 8 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | ||||||||||||||||
作用方式 | 電開式（K）常用；電關式（B） | |||||||||||||||||||||
輸入信號 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||||||||||||||||
供電電源 | 220V；50~60Hz | |||||||||||||||||||||
固有可調比R | 30：1 | |||||||||||||||||||||
2、主要技術性能指標
項目 | 技術性能指標 |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×閥額定容量 |
額定流量系數誤差% | ≤±10；當KV≤6.3時，為≤±15 |
自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例3、閥門材料和適用溫度范圍
閥體材料 | 材料牌號 | 公稱壓力（MPa） | 適用溫度范圍（℃） | |
常溫型 | 散熱型 | |||
鑄鐵 | HT200 | 1.6 | -20~200 | - |
鑄鋼 | ZG230~450 | 4.0，6.4 | -40~250 | -40~450 |
鑄不銹鋼 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0，6.4 | -40~250 | -60~450 |
自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例4、允許壓差
公稱通徑（mm） | G3/4″ | 20 | ||||||||
閥座直徑（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
允許壓差（MPa） | 公稱壓力值 | 4.9 | 3.7 | 2.4 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | |||
公稱通徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
允許壓差（MPa） | PN值 | 5.0 | 2.8 | 1.7 | 1.7 | 1.0 | 0.6 | 1.1 | 0.7 | 0.4 |
注：DN20配DKZ-310其允許壓差達公稱壓力值
5、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例外形尺寸
公稱通徑DN（mm） | A×B | L | H1 | H2 | |||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 常溫型 | 散熱型 | |||
G3/4″ | ?160 | 120（PN10） | 391 | 478 | 32 | ||
20 | 230×460 | 180 | 190 | 190 | 653 | 804 | 65 |
25 | 185 | 190 | 200 | 665 | 816 | 99 | |
32 | 200 | 210 | 210 | 671 | 822 | 105 | |
40 | 220 | 230 | 235 | 683 | 834 | 116 | |
50 | 230×530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 165 | |
80 | 300 | 310 | 320 | 792 | 852 | 173 | |
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 177 | |
125 | 260×630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 225 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 233 | |
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 272 |
一、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例手動調節智能減壓閥
1. 準備工作
在進行手動調節前，需要確保智能減壓閥已經正常安裝和連接，并且閥門已經打開。此外，還需要提前準備一臺壓力計，用于測量當前壓力。
2. 調節閥門
首先，需要打開閥門，觀察壓力計顯示的當前壓力值。然后，慢慢地向右旋轉閥門，直到達到所需的壓力值。需要注意的是，調節閥門時應該緩慢旋轉，避免過快過滑而導致超調現象發生。
3. 檢查調節結果
調節完成后，需要再次測量當前壓力值，以確保已經達到預期的設定值。此外，還需要觀察閥門的開啟情況和工作狀態，確保既能夠保持穩定的出水壓力，又能夠防止水壓過高而導致閥門破裂或泄漏。
二、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例自動調節智能減壓閥
1. 配置調節參數
自動調節時，可以根據實際需求配置減壓閥的參數，以實現自動調節功能。具體來說，需要設置減壓閥的工作范圍、設定值和調節方式等。
2. 系統聯動
與傳感器和控制系統聯動，通過反饋信號實時監測水壓和流量，并根據設定參數進行自動調節。系統中的控制器會根據反饋信號計算出偏差值，并發出控制信號，自動調節減壓閥的閥門開度。
3. 檢查調節效果
自動調節完成后，需要定期檢查減壓閥的調節效果，并根據需要進行調整。如果發現出現異常現象，如壓力波動或閥門故障等，需要及時處理，以確保減壓閥的正常運行和工作效果。
需要注意的是，在進行調節過程中，需要防止壓力過高或過低導致設備損壞或水壓不足等問題。如果出現閥門泄漏、壓力表故障等情況，需要及時停機檢查，確保相關設備的安全運行。
一、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例減壓閥前期準備
減壓閥是一種常用的工業設備，在安裝前必須進行充分的準備工作。準備工作不僅可以保證減壓閥的正常使用，還可以保證安裝人員的人身安全。本文將從四個方面詳細介紹減壓閥前期準備的內容。
要對減壓閥的型號和規格進行核對。必須要明確減壓閥的型號和規格是否與工程設計要求相符。如果不符合，必須及時更換，否則會影響減壓閥的使用效果。
要進行減壓閥的清洗和檢查。減壓閥在運輸和存放過程中可能會受到一些損壞，還可能會有灰塵、油污等雜物附著在減壓閥表面，因此在安裝前要進行的清洗，還要檢查減壓閥的各部件是否完好，如彈簧、密封圈等是否存在損壞。
要核對減壓閥的安裝位置和方向。必須要明確減壓閥的安裝位置和方向是否符合設計要求。如果不符合，可能會影響減壓閥的使用效果，甚至會對設備造成損壞。
最后，要進行減壓閥的潤滑。必須要進行適量的潤滑，還要注意選擇適當的潤滑劑，以免對減壓閥產生不良影響。
必須要進行充分的準備工作，準備工作的質量將直接影響到減壓閥的使用效果，因此必須要引起足夠的重視。
二、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例安裝步驟
減壓閥是一種用于控制流體壓力的閥門，安裝前必須要進行嚴格的準備工作，否則可能會影響設備的性能和壽命。下面將詳細介紹減壓閥的安裝步驟。
安裝前應對減壓閥進行全面的檢查，檢查閥門的外觀和內部結構是否完好，是否有損壞或磨損，若發現問題及時處理。
接下來，根據使用要求選擇合適的安裝位置，確保安裝位置足夠堅固并且能夠承受相關的載荷和振動。
然后，根據現場情況和減壓閥的參數確定好安裝的方式，一般有法蘭連接、螺紋連接和對夾連接等多種安裝方式。
在進行安裝之前，還需要對管道進行清洗和疏通，避免管道內存在雜質和污染物影響閥門的使用效果。
安裝時，要注意保證減壓閥的位置和方向正確，閥門的進口和出口方向應與流體的流向一致，要注意閥門的泄壓口應該與安裝環境相聯系，通常是通過連接管道將泄壓口排放到安全區域。
安裝完畢后，需要對減壓閥進行檢測和調試，確保閥門的性能和使用效果符合要求。
三 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例調試方法
減壓閥的調試方法是在安裝完成之后的一個環節，它能夠確保減壓閥能夠正常工作，達到預期的減壓效果。下面，我們將詳細介紹幾種減壓閥的調試方法。
我們需要確定減壓閥的調試流量范圍。在調試之前，需要了解減壓閥的使用場合以及需要減壓的流量范圍，因為減壓閥的流量范圍是有限的，如果超出了這個范圍，就會導致減壓閥的失效。因此，在調試之前，需要根據實際情況確定減壓閥的流量范圍。
我們需要調整減壓閥的啟閉壓力。減壓閥的啟閉壓力是指減壓閥在工作過程中能夠承受的最大壓力和最小壓力。在調試減壓閥之前，需要根據使用場合的需求，調整減壓閥的啟閉壓力，確保減壓閥能夠在正常的壓力范圍內工作。
我們需要調整減壓閥的過流能力。減壓閥的過流能力是指減壓閥在處理大流量時的能力。在調試減壓閥之前，需要根據實際使用場合的需要，調整減壓閥的過流能力，確保減壓閥能夠在處理大流量時正常工作。
最后，我們需要進行減壓閥的整體調試。整體調試是指在確定了減壓閥的流量范圍、啟閉壓力和過流能力之后，對整個減壓閥進行調試，確保減壓閥能夠正常工作。在整體調試時，需要將減壓閥的出口壓力和進口壓力進行測試，根據測試結果對減壓閥進行調整，確保減壓閥能夠在正常的壓力范圍內工作。
減壓閥的調試方法是減壓閥安裝工作中非常重要的一個環節，只有經過正確的調試，才能確保減壓閥能夠在實際使用中正常工作，達到預期的減壓效果。
四、 自動調節智能電動減壓閥在化工氣體應用案例驗收標準
減壓閥是工業生產過程中常用的一種控制設備，其作用是在管道系統中對壓力進行調整，避免系統因過大的壓力而導致安全事故的發生。對于減壓閥的驗收工作，是非常重要的一項工作，下面我們就來詳細了解一下減壓閥驗收標準。
1.外觀檢查：對于減壓閥的外觀進行檢查，主要是檢查外觀是否存在損傷、變形、裂紋等情況，同時還需要檢查螺紋是否完好，是否存在銹蝕等現象。
2.工作性能檢查：在進行工作性能檢查時，需要將減壓閥接入壓力測試儀，測試壓力是否符合要求，同時還需要檢查減壓閥的啟閉時間、啟閉力是否在規定范圍內。
3.泄漏檢查：減壓閥的泄漏檢查是非常重要的一項工作，需要在檢查時特別注意。對于減壓閥的泄漏檢查，需要在減壓閥啟閉的狀態下進行，通過檢查泄漏量是否符合標準，以判斷減壓閥是否存在泄漏現象。
4.附件檢查：減壓閥的附件檢查主要是檢查減壓閥的附件是否完好，是否存在缺損、松動等情況，同時還需要檢查附件的安裝是否正確。
5.標識檢查：減壓閥的標識檢查主要是檢查減壓閥的標志、標簽等是否清晰、齊全，并且是否符合要求。
通過對減壓閥的以上五個方面的檢查，可以全面了解減壓閥的工作狀態，是否符合要求。如果減壓閥存在問題，需要及時進行維修或更換。在進行減壓閥驗收時，需要嚴格按照標準操作，保證減壓閥的正常使用，從而達到安全生產的目的。
