ZAJW-1G電動超高溫蝶閥在化工焚燒應用
上海申弘閥門有限公司
之前我們介紹那煤化工脫硫系統蝶閥，本設備是專門處理液態的焚燒爐，利用高溫熱解850-1100℃，充分分解廢液中的有機物和含氯、苯、酚類的有害化合物，特別適用于高濃度的有機廢液，廣泛應用于船舶、化工、制藥、印染、造紙、電子等行業。產品型號：ZAJW-1G
1. 品名、型號規格、數量、價格.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 蝶閥 | 電動高溫蝶閥 0.6MPA 電裝帶反饋信號 內徑300MM外徑600MM 耐火泥單邊150MM 耐溫1300度 | 臺 | 10 | 0 | 閥板，閥桿2520 閥體襯耐火泥 |
產品規格：DN150-DN3000
公稱壓力：0.1MPa
適用溫度：550℃-1000℃
適用介質：空氣、煙氣及其它高溫氣體。泄露率：小于或等于3%
輸入信號：電信號0-10（4-20）mA.DC 氣信號0.20-0.1MPa
產品說明：高溫調節蝶閥具有耐高溫、結構緊湊、操作靈活等特點。可與（電、氣、手）動執行器組合使用。廣泛應用于冶金、建材、石化、電力等行業的通風、環保的含塵煙氣、空氣管道上。它可與單元組合儀表配套使用，實現生產過程自動調節或遠距離控制。
結構與特點：
1、微負壓設計，燃燒安全性高，控制程序中設有爐內點火前不排除易燃易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆。
2、自動化程度高，在線檢測控制，燃燒穩定。
3、采用霧化噴槍，噴出極細微的顆粒，保證在爐內空中氣化，氧化分解，不會滴落。
4、采用切線燃燒霧化裝置內部混合式二流體霧化器，其混合程度，霧化效果燃燒速度*，過?？諝獾停晒澕s大量燃料。
5、渦流效果好，燃燒滯留時間達2秒以上，燃燒*。
6、廢油、廢液、廢溶劑同時處理，以廢治廢，運行成本低。
7、低氮燃燒技術，無煙無臭，無有害氣體，可同時焚燒有機廢氣及少量固體。
8、根據廢水特性和組成，設計出含鹽廢水焚燒爐，保證無機鹽焚燒時不掛渣，很少形成霧飄出爐外。
9、配套完善合理的尾氣處理凈化裝置，保證環保排放達標。設計合理，裝拆容易，便于修理。
電動高溫蝶閥結構簡單緊湊、重量輕，90°旋轉，啟閉迅速。
采用偏心結構，減少密封圈的磨擦，延長閥門的使用壽命。
密封結構設計合理，達到完成密封，泄漏為零，能適應較惡劣工況。
更換閥板密封圈、“0"形圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。特別是電動高溫蝶閥采用不銹鋼材質鋼環，既防腐又耐磨，使適用范圍更加廣泛。
電動高溫蝶閥系在引進 國外新的技術，結合國內制造工藝開發而成的新一代電動高溫蝶閥。電動高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置，電動高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。
電動高溫蝶閥中的閥體、閥板采用耐熱鋼材料制作而成。電動高溫蝶閥具有耐高溫、體積小、轉動靈活、使用壽命長、操作維護方便等特點。
電動高溫蝶閥性能特點：
公稱壓力：0.25MPa
額定轉角：0～90°
普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調節型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號：0-10(4-20)mA.DC
兩開關型：（配電動裝置）
適用介質：高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
電動高溫蝶閥技術
電動高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金,閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統
電動高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料
閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據高溫工況的設計經驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內沒有閥座, 閥瓣僅起調節煙氣介質流量的作用, 不起密封作用(圖2) 。根據性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規蝶閥設計了密封副(圖3) , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經過反復設計、修改和計算,完成了對開式閥座密封副設計(圖4) , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內。
4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多,氧化現象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。
電動高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。
電動高溫蝶閥用途特點：ZKJWa b-0.1G型電動高溫蝶閥采用特殊的耐高溫材料，zui高工作溫度達1100℃。在冶金、建材、化工、電力等生產過程中，對管道中的高溫介質按不同的控制信號，改變其流量大小，從而實現工業生產過程的自動遠程控制。
工藝說明：
利用低溫熱解的處理方式將高含鹽的廢水中有機物熱解氣化分離，廢水中的鹽粉顆粒低溫析出，一燃室熱解出來的可燃氣體在二次室內高溫分解，從而確保鹽不熔融，達到節約燃料的目的，后續配備的尾氣凈化系統來確保尾氣排放符合GB18484-2001的標準。
適用范圍：化工廢液，不可燃高濃度廢水，廢酸，廢堿，可燃廢油，廢溶劑，非PCB和各類高含鹽廢水等。處理量：50-5000kg/h上海申弘閥門有限公司還生產有的產品：截止閥,,電動蝶閥,氣動蝶閥
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