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                              新型套筒式電廠截止閥

                               上海申弘閥門有限公司

之前我們介紹ZZY型自力式壓力減壓閥，現(xiàn)在講解新型套筒式電廠截止閥新型套筒式截止閥以來，在全國電廠的百余臺機組上取得了良好應(yīng)用，有效降低了電廠系統(tǒng)閥門因泄漏嚴重而造成熱能損失，極大節(jié)省了閥門的維護采購成本，得到了電廠用戶的高度認可，被電廠用戶譽為“國產(chǎn)閥門的奇跡"，為推進我國電廠閥門的國產(chǎn)化進程做出了重要貢獻。“電站閥門"也稱電站閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
  新型套筒式電廠截止閥電站閘閥，電站截止閥，電站止回閥，高溫高壓電站閥門 

電站閥
  電站閥門的閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
  電站閥門的密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360度均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

制造驗收技術(shù)標準

1、制造與驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101和JB/T3595-2002的規(guī)定。
2、結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸。
3、焊接坡口按電力工業(yè)管理標準78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。
說明
1、本焊接閘閥中部連接方式有法蘭連接與自密封兩種。
2、閥體長度及焊接口尺寸倒角破度可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。

性能規(guī)范：

主要零件材料：

主要尺寸：

電廠用截止閥現(xiàn)狀
     目前電廠用的截止閥，大多為采用常規(guī)技術(shù)開發(fā)的單座普通閥門，此類閥門結(jié)構(gòu)簡單，熱處理工藝多為普通的斯鈦萊局部堆焊，硬度較低，抗沖刷、氣蝕的能力弱，因此，在電廠高溫高壓的運行環(huán)境下，此類普通壽命很短，閥門的頻繁更換不僅給電廠造成了高額的維修運營成本，同時，閥門長期泄漏給電廠造成的能耗損失更是不可小視。 

     以疏水系統(tǒng)閥門為例： 

     該類閥門少則泄漏1t/h左右，多則泄漏5t/h以上。 

    對于300MW機組，其額定蒸汽量1025t/h，假如煤耗370g/kw.h，標煤價格按800元/t，如果每臺主汽疏水閥泄漏量1t/h，則經(jīng)濟損失計算式為： 

      300MW機組每小時耗煤總費用： 

     [(300000KW×370g/kw.h)÷1000000]×800元/t= 88800元/h 

     其額定蒸汽量1025t/h,則每噸蒸汽費用為： 

     88800元/h÷1025t/h=86.6元/t 

    如果每臺主汽疏水閥泄漏量1t/h，則每臺每小時損失為： 

     86.6元/t×1t/h=86.6元/ h 
  
     按每年運行6000小時（250天）計算，每臺閥門損失為： 

     86.6元/ h×6000 h/年=519600元/年=51.96萬/年
這種截止閥閥內(nèi)件采用440B特種材料,并采用西安航空單位的氣體滲氮熱處理技術(shù)，硬度可達到HRC70度，遠遠高于同類產(chǎn)品HRC45度左右，耐沖刷效果很好。 

     在節(jié)流、密封結(jié)構(gòu)上，采用多級迷宮節(jié)流和*組合密封技術(shù)，抗汽蝕能力強、關(guān)閉嚴密，特別適合火電廠高溫高壓、大壓差以及控制飽和水等極易發(fā)生閃蒸、汽蝕、沖刷的運行環(huán)境。 

     經(jīng)過多年的不斷改進，目前的套筒式截止閥已分為三大系列： 

     1.主蒸汽疏水、汽輪機本體疏水、抽汽疏水閥門系列。 

     2.鍋爐定期排污閥門系列。 

    3.排汽閥門系列。 與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品：電動截止閥