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化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析 減壓閥是靠開啟閥孔的大小對(duì)介質(zhì)進(jìn)行節(jié)流而達(dá)到減壓目的的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。減壓閥主要有活塞式、薄膜式、波紋管式減壓閥等，幾種常用類型減壓閥性能見下表。高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少3.5%的廢水，含有Cl-、SO2-、Na+、Ca2+等可溶性無機(jī)鹽離子，雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過程中起著重要作用。但是若這些離子濃度過高，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。又叫2507材質(zhì)減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)），閥體材料2507雙相鋼，適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。 由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
三．化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析用途 用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強(qiáng)酸腐蝕等介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。高COD廢水是指在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑處理時(shí)所消耗的氧量較高的廢水。COD是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)。COD值越高，表明水體受到的污染程度越嚴(yán)重。雙相鋼減壓閥主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。 高COD廢水會(huì)造成巨大危害：一方面水體中的還原性物質(zhì)會(huì)破壞水體平衡，造成除微生物外幾乎所有生物的死亡，進(jìn)一步影響周邊環(huán)境;另一方面水中的有機(jī)污染物成分復(fù)雜，且某些有機(jī)物具性(如苯和苯酚等)，這些有毒物質(zhì)對(duì)水體環(huán)境甚至人體都有巨大的危害。因此，國內(nèi)外研究人員一直在不斷探索適合高鹽高COD廢水處理的工藝和方法。 化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析高鹽高COD廢水處理技術(shù)進(jìn)展 根據(jù)廢水的性質(zhì)不同處理技術(shù)不盡相同，主要有物理法、化學(xué)法、生物法。其中物化法包括電解法、焚燒法、多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法。生物法是利用微生物的代謝作用，使水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。
二、化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析減壓閥的計(jì)算
設(shè)計(jì)制造:GB/T21386-2008 |
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二．化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析工作原理結(jié)構(gòu)形式
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
最進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | 2507 |
閥座 閥盤 | 2507 |
缸套 | 2507 |
活塞 | 2507 |
活塞環(huán) | 2507 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2507 |
膜片 | 2507 |
主閥彈簧 | 2507 |
導(dǎo)閥主彈簧 | 2507 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 2507 |
化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析零部件材質(zhì):
化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析流量系數(shù):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65, | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
針對(duì)高鹽高COD廢水還有膜分離法、離子交換法等先進(jìn)的處理技術(shù)，但隨著高鹽高COD廢水成分的復(fù)雜化、污水治理形勢(shì)的嚴(yán)峻化，單一的處理技術(shù)已無法滿足廢水處理的高要求，多種先進(jìn)處理技術(shù)的優(yōu)化集成成為廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，廢水處理技術(shù)的選擇基于兩個(gè)原則，一是鹽度和COD的有效去除，另外還要考慮到廢水處理技術(shù)的成本。如蒸餾與生化法的集成，針對(duì)高鹽度可生化性廢水，先采用多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低廢水中的可溶性無機(jī)鹽離子濃度，預(yù)處理后的廢水根據(jù)其生化性選擇合適的活性污泥法進(jìn)行COD去除。如蒸餾與焚燒法的集成，針對(duì)高COD高熱值廢水，先采用多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)焚燒爐進(jìn)行焚燒使廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。
化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析結(jié)語
隨著環(huán)境保護(hù)對(duì)各行業(yè)提出的要求越來越高，有效地處理廢水就成了非常重要的問題。在進(jìn)行廢水處理之前，應(yīng)先對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合性的分析，根據(jù)廢水的特性選擇一種或多種處理技術(shù)優(yōu)化集成對(duì)廢水進(jìn)行處理，有效地解決廢水的問題才能為行業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。
化工高鹽高COD廢水雙相鋼減壓閥選型分析的選用與安裝注意事項(xiàng)
1、減壓閥只有在計(jì)算減壓比β時(shí)所用壓力為絕對(duì)壓力，其他壓力均為相對(duì)壓力。
2、減壓閥的型號(hào)與規(guī)格，應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等因素計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管道的管徑確定。
3、活塞式減壓閥減壓后的壓力不應(yīng)小于0.1MPa，如需減至0.07MPa以下，應(yīng)再設(shè)波紋管式減壓閥或用截止閥進(jìn)行二次減壓。
4、當(dāng)減壓閥前后壓力比大于5~7時(shí)，應(yīng)串連裝兩個(gè)。如閥后蒸汽壓力P2較小，通常宜采用兩級(jí)減壓，以使減壓閥工作時(shí)噪聲和振動(dòng)小，而且安在熱負(fù)荷波動(dòng)頻繁而劇烈時(shí),為使第一級(jí)減壓閥工作穩(wěn)定，一、二級(jí)減壓閥之間的距離應(yīng)盡量拉開一些。
5、減壓閥有萬向性，安裝時(shí)注意不要把方向裝反，并應(yīng)垂直安裝在水平管道對(duì)于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)
6、減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。
7、旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障需要檢修時(shí),可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時(shí)通過旁通管進(jìn)行供汽。
8、減壓閥兩側(cè)應(yīng)分別裝有高低壓壓力表，閥后設(shè)安全閥。
9、設(shè)計(jì)時(shí)除對(duì)型號(hào)及規(guī)格進(jìn)行選擇外，還應(yīng)說明減壓前后壓差值和安全閥的開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。
10、除壓力表、安全閥、減壓閥外，其他管件均應(yīng)保溫。
