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 主題內容與適用范圍
    本標準規定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產品的質量要求。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質為水、蒸汽的截止閥、閘閥。截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。
    2 引用標準
    JB 2765 閥門名詞術語
    JB 4018電站閥門型號編制方法
    ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術條件
    GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質量要求
    JB 2633 鍋爐鍛件技術條件
    GB 1176 鑄造銅合金技術條件
    GB 699 碳素結構鋼技術條件
    GB 3077 合金結構鋼技術條件
    GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
    GB 4981 工業用閥門的壓力試驗
    GB 6414 鑄件尺寸公差
    GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
    GB 3595 電站閥門制造技術條件
    GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
    GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法
    GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法
    GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
    SDB DZ 系列閥門電動裝置
    SDZ 包裝通用技術條件
    3 術語
   截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門；
    閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；
    電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。
 

J561Y電站截止閥產品結構特點：
1.產品設計制造按ANSIB16.34、E101標準，可與進口設備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為4.閥瓣和閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封面6.閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。
7.閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8.電動截止閥的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機、減速器、轉矩控制機構，現場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。

J561Y電站截止閥工作原理
    產品設計制造按E101和JB／T3595—93標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。  閥瓣、閥座的密封面采用司太立(slite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。  閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。焊接連接的截止閥適用子公稱壓力為20．0—32．0MPa及P54100V—P57170V，工作溫度≤540℃(其中P57170VT作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

J561Y電站截止閥產品執行標準

設計與制造：ANSI B16.34 E101
結構長度：ANSI B16.10 E101  GB/T1588.1
壓力溫度等級：ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗：API598 E101  JB/T9092 

法蘭標準 GB、HG、JB

J561Y電站截止閥主要性能和使用規范

J561Y電站截止閥主要零件材料

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

   5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，zui深深度為110mm。
    5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
    5.8 手輪
    操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。
    5.9 電動裝置
    電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。
    5.10 裝配基本要求
    5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）必須持有檢驗證明及標志。
    5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。
    5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
    5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格 
經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
    5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
    5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。
    5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。
    5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
    5.11 除銹、涂漆
    5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。
    5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
    5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
    6 試驗方法
    6.1 材料試驗
    閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規定。
    6.2 水壓試驗
    閥門整個水壓試按8.4 條中的規定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
    6.3 型式試驗
    6.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產品試制；
    b.老產品當結構、材料、工藝有較大變動時；
    c.上級質量監督機構提出進行型式試驗的要求。
    6.3.2 型式試驗包括以下內容：
    a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內容；
    b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
    c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗；
    d.靜壓壽命試驗；
    e.阻力特性試驗。
    g.標牌位置及其參數按9.1.1 規定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規定是否正確；
    h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內因產品質量出現問題，由制造廠負責修理或更換。
    經檢驗合格的產品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質檢部門簽發產品合格證，該合格證隨同產品一起交給用戶。
    9 標志、包裝、運輸和保管
   9.1 標志
   9.1.1 標牌應具有下列各項：
    a.制造廠名稱；
    b.產品名稱及型號；
    c.產品主要參數：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質種類、zui大扭矩；
    d.制造日期及生產批號；
    e.質量等級標志。
    9.1.2 閥體必須鑄出以下內容：
    a.材質代號；
    b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
    c.公稱通徑；
    d.介質流向；
    e.閥體爐號。
    9.2 包裝、運輸和保管
    9.2.1 包裝、運輸和保管過程中，閥門應處于關閉狀態。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
    9.2.2 產品出廠裝箱時，應在箱內予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量， 
以保證運輸中不致受損。
    9.2.3 每臺閥門在出廠時應附帶下列技術文件，并封存在能防潮、防水的袋內：
    a.產品質量合格證；
    b.主要零件的理、化檢驗報告；
    c.產品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
    d.裝箱清單。
    9.2.4 產品應儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或將產品堆置。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥