上海申弘閥門有限公司
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煤化工產業(yè)閥門
上海申弘閥門有限公司
煤化工產業(yè)的煤氣化技術
石油資源緊缺是一個影響中國發(fā)展的大問題，但中國的煤炭資源非常豐富，因此，采用煤炭代替石油在中國得到了迅速的發(fā)展，大量的煤化工項目以及煤制油項目正在我國興建。煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤氣化是將煤、焦炭等固體燃料，在高溫下與氣化劑反應，轉化為氣體產物和少量殘渣的過程。煤氣化用的氣化劑主要是水蒸氣、空氣(或氧氣)或它們的混合氣，氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。所得氣體產物視所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組成，可分為空氣煤氣、半水煤氣、水煤氣等。煤氣化過程可用于生產燃料煤氣，作為工業(yè)窯爐用氣和城市煤氣，也用于制造合成氣，作為合成氨、合成甲醇和合成液體燃料的原料。
煤氣化爐是煤化工產業(yè)的，粉煤氣化技術是發(fā)展煤基化學品、煤基液體燃料、IGCC發(fā)電、多聯產系統(tǒng)、制氫等工藝過程的共性技術和關鍵技術。由于合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烴等產業(yè)的快速發(fā)展，中國的煤炭氣化工藝正由老式的UGI爐塊煤間歇氣化迅速向*粉煤氣化工藝過渡，呈現出對各類粉煤氣化技術裝備的強勁需求。上世紀80年代，我國引進了魯奇固定床、U-gas流化床、德士古氣流床煤氣化技術，近期又形成新一輪引進殼牌技術的熱潮，世界上所有的類型煤氣化技術在我國幾乎都有應用。氣化工藝按進料方式不同分干煤粉進料和水煤漿進料，按爐內氣流方向分上行和下行兩類，按換熱方式分廢鍋型和直接水激冷型，按噴嘴的數量和布置分單噴嘴直噴和多噴嘴對噴，按氣化爐內是否襯有耐火保溫材料分熱爐壁和水冷壁，按進料方式分一段式和兩段式等等。
煤化工產業(yè)的煤氣化裝置用閥門
煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤氣化裝置鎖渣閥用于煤氣化后煤渣的排放，煤氣化裝置條件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤、快速切斷等功能。高壓（一般采用Class600至Class900壓力級）、高溫、介質（煤渣）硬度非常高、啟閉頻繁（半個小時動作一次）、口徑大（一般為DN300～DN450）、啟閉速度快（一般為3秒至10秒）、而且要求煤氣化閥門的密封性能好，可靠性高。
煤氣化爐鎖斗閥是煤化工裝置中關鍵的主力控制閥門，由于使用工況要求很高，所以對煤化工用閥門的技術要求難度很大。超達閥門公司成功研制出煤氣化裝置用鎖渣閥（又稱鎖斗閥），密封件硬度提高到HRC62～70，壓力class150～class900，公稱通徑DN100～500mm，*符合煤化工的工況要求。煤氣化裝置用鎖渣閥各項性能達到或優(yōu)于國外同類產品，于2006年投入批量生產，廣泛應用于煤制油、煤改油、煤氣化、煤化工等工程項目。
據超達閥門總工程師邱曉來介紹：目前*zui大的氣化裝置-南化德士古87kg水煤漿氣化項目、目前*單套合成氨zui大裝置-云南沾化50萬噸合成氨煤氣化裝置、目前*zui大的煤制油項目-神華集團煤制油工程煤制氫和煤液化系統(tǒng)都采用了超達閥門公司生產的金屬硬密封高溫球閥/鎖渣閥，替代同類進口產品，為重大裝備國產化做出了應有的貢獻。
zui近，國家能源局和中國閥協(xié)聯合啟動了煤化工關鍵閥門國產化工作，并取得了突破性進展。
在啟動煤化工關鍵閥門國產化工作中，中國閥協(xié)在北京召開了“煤化工關鍵閥門國產化準備工作會議"，此次會議主要參會人員有閥門行業(yè)內10家煤化工閥門骨干企業(yè)的主要領導及技術負責人。
據悉，為滿足我國能源結構調整的需要，研制開發(fā)大型煤化工成套設備被列入國家大力發(fā)展的16項重大技術裝備任務之一，大型煤化工成套設備的國產化工作也成為重點任務。
會上，各參會領導匯報了各企業(yè)煤化工關鍵閥門的國產化方案，對煤化工所用閥門的品種、種類、技術參數、攻關難點及國產化現狀作出了詳細介紹。現代煤化工主要包括煤制油、二甲醚、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等有機原料。以其產業(yè)鏈且資源轉化率較高的特性成為煤化工發(fā)展的主流。
目前大型煤化工的關鍵閥門，如煤粉進料閥、鎖渣閥、高壓氧氣切斷閥和氮塞球閥、高壓氧氣調節(jié)閥、高壓黑水和灰水切斷閥、高壓黑水閃蒸閥等大部分還依賴進口。
有關閥門企業(yè)廠家結合目前煤化工應用現狀及企業(yè)研制能力，初步形成煤化工關鍵閥門國產化實施方案；對于已有大量應用業(yè)績且技術成熟的閥門，如：氣化裝置煤漿閥，煤粉切斷閥，鎖渣閥，黑水、灰水切斷閥，放料閥，氧氣氮氣閥等，可以直接國產化；待研發(fā)的產品包括：合成氣切斷閥及調節(jié)閥、分子篩軌道球閥、大口徑防喘振三偏心蝶閥、壓縮機防喘振調節(jié)閥、低溫蝶閥及陶瓷偏心旋轉閥。需要突破的技術難點包含：結構設計與流場分析，耐磨涂層的設計與選擇，涂層耐磨材料的加工與檢測，工況模擬型式試驗，氣固兩相的沖蝕，蝶版、軸變形與強度分析，快關與密封性能及動作的可靠性等。
隨著科學技術的發(fā)展，煤化工工藝的不斷創(chuàng)新，其裝置向高參數、大型化方向發(fā)展，對閥門提出更高、更苛刻的要求。我國閥門行業(yè)近年來通過自主創(chuàng)新，消化吸收引進技術和技術改造，研發(fā)能力、工藝裝備、產品設計制造水平和產品質量都有明顯提高，為國家重大技術裝備國產化，如核電、火電、天然氣長輸管線等均作出了重要貢獻，取得了豐碩的成果。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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