氣動薄膜調節閥在橫河應用
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹氣動薄膜調節閥在橫河應用江蘇橫河自控設備有限公司(江蘇橫河集團核心企業)是集開發、設計、制造、銷售和服務于一體的現代化經濟實體。公司主要生產標準與顯示儀表、溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、物位儀表、電線電纜與匯線橋架、管件閥門與調節閥和執行機構等七大系列產品，近千個規格品種，其中壓力儀表、流量儀表等多項產品獲省、市科技進步獎和國家。產品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、化纖、環保、食品、制藥、造紙以及給排水等行業。氣動薄膜不平衡籠式調節閥是一種單密封結構的籠式調節門，閥結構緊湊，閥體流道流線形好。套筒結構有利于減小噪音，減小閃蒸和空化對閥芯的破壞。適用于壓差小、泄漏要求較嚴的介質場合。一體式減溫減壓氣動調節閥DN100PN16，閥體WCB,內件304，進口溫度：165℃，壓力0.65MPa，要實現：出口溫度：120℃，出口壓力：沒有具體，蒸汽流量沒有具體的數值，需要計算，出口蒸汽用來加熱反應釜物料，升溫時間：1小時，將物料由52℃加熱到77℃，物料一共100m³，流量5T/h，配國產YT1000定位器，YT200B 的減壓閥，數量一臺
氣動薄膜調節閥的結構和工作原理，如何選型以及應用中注意的問題和常見故障的處理。
關鍵詞:氣動薄膜調節閥;流童特性;選型
1 氣動薄膜調節閥在橫河應用前言
在氧化鋁生產過程中，由于氣動薄膜調節閥具有結構簡單、操作方便、防火防爆、經久耐用等特點，得到廣泛應用。作為自動調節系統的重要組成部分，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程的順利實現。本文以工作實踐為基礎，詳細敘述氣動薄膜調節閥的工作原理、選型過程、安裝及維修。
2 結構組成和工作原理
2.1 結構組成
氣動執行器由執行機構和調節機構組成。執行機構包括:氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程3種，調節機構為:閥、閘板、調節閥等，有直、角行程兩種。
2.2 工作原理
0.2 一 1k g/沒CM2的信號壓力輸人薄膜氣室中，產生的推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產生的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執行機構的行程。
正作 用 式 :當薄膜氣室的信號壓力為零時，推桿部件位于下方，當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向下移動。
反作 用 式 :當薄膜氣室的信號壓力為零時，推桿部件位于上方，當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向上移動。
3 氣動薄膜調節閥的應用與選型
3.1 氣動薄膜調節閥的流且特性
流量特性是指閥位開度和流量大小的關系，直接影響調節質量和系統的穩定性，與被調參數和設備對象、工藝流程有關。因此，根據不同的被調參數、對象，選用不同流量特性的閥門。
3.1.1理想流t特性
指調節閥 兩端壓差不變時相對流量與相對開度(行程)的關系。
Q/ Q. = f x 1 /L
式中 : Q, f一某一開度時，調節閥的流量及閥桿行程;Q..,L一調節閥全開時的zui大流量及閥桿全行程。
理想 流 量 特性取決于閥芯的尺寸，不同的閥芯曲面得到不同的理想流量特性。
本公司擁有二十多年從事工業自動化儀表新技術開發、設計、應用的專業技術人才，工藝裝備*，具有*高精度水流量標定檢測裝置系統和壓力、溫度儀表全自動檢定校驗裝置系統，并通過ISO9001.2008質量管理體系認證，確保了企業的產品質量。公司一貫堅持“以人才為根本、以市場為導向、以質量為保證、以服務為宗旨”的經營理念，不斷提升企業的產品質量和服務質量，滿足用戶需求。主要技術性能指標：
泄漏率：IV級，小于額定流量的10¼
回差：不帶定位器，小于全行程的3%：帶定位器，小于全行程的1%
基本誤差：不帶定位器，小于全行程的±5%；帶定位器，小于全行程的±1%
死區：不帶定位器，小于全行程的3%； 帶定位器，小于全行程的1%
注：采用標準聚四氟乙烯填料
江蘇橫河——以雄厚的技術實力，豐富的生產經驗，完善的服務體系，全新的營銷理念，走向更廣闊的市場，為我國工業自動化系統提供*的產品和服務是我們不懈的追求 江蘇橫河集團有限公司成立于2006年11月，是集自動化測量與控制儀表開發、設計、制造、銷售與應用研究于一體的國家高新技術企業，旗下設有四家子公司，公司坐落于江蘇省金湖經濟開發區神華大道359號。集團總注冊資本1.178億元，占地面積近6萬平方米，建設標準化廠房近5萬平方米，研發中心、綜合辦公樓4500平方米。現有員工486人，其中工程技術人員占35%以上。主要產品工業自動化控制與測量儀表、標準校驗儀，電線電纜，自控調節閥等系列產品。
3.1.2工作流且特性
指調節閥 前后端壓差變化情況下得到的流量特性。
(1) 直 線 流量特性:單位行程變化所引起的流量變化是恒定的，調節閥的相對開度與相對流量成直線關系，即:1/L開度分別為10%,50%,80%時，Q/Q..:流量相應同樣為10%,50%,80%.
實際上對于調節作用有意義的是流量相對變化率，即單位行程所引起的流量變化量與原來行程位置下流量的比值。
S二 (Q *一 Q X)/ QMx 10 0%
在實 際 調 節過程中，S直接可以看出不同的特性閥門對調節系統的功能和能力。對于直線閥如果在10%,50%,80%3點都增加1/L行程10%，則相對流量變化率S卻是不同的。
1/L 二 10 %時，S=(20一10)/1 0x 1 00% =
100%;1/L= 5 0%，8二(60一50)/5 0x 1 00% =
20%;1/L=80%，S二(90一80)/80 x 100% =
12.5%。
經計算 、分析，直線特性調節閥工作在小開度時調節性強，相對流量變化率過于激烈，不易控制，小干擾、大克服容易過頭，引起系統振蕩。而在大開度時，相對變化率下，調節性能弱，太遲鈍，大的干擾不能很快克服。
(2) 對數特性:對數特性是指單位開度變化所引起的相對流量變化值與此點相對流量成正比，即:1/L分別為10%,50%,80%時，Q/Q.8:相應為4.
67%,18.3%,50.8%。
對數閥 在 開度小時流量小，開度大時流量大，如果仍按10%,50%,80%3點都增加10%，因此引起的相對流量s為:1/L=10%,S二(6.48一4.67)/4.67 x 100% =40%;1/L=50%，S=(25. 6-18.3)/18.3 x 100% =40%;1/L = 80%，S二(71.2一50.8 )/50.8 x 1 00% =40%。
經計 算 、 分析，對數閥在小開度時放大倍數小，緩和平衡，利于操作控制，而在大開度時放大倍數大，工作能靈敏有效，是zui常用的閥門。
(3) 快 開 特性:小開度調節。
(4) 拋 物 線特性:特性在直線和對數之間。
3.2 流f特性選擇規則
工業 生 產 中常用的調節閥如直線、對數、快開特性，一般選取直線、對數特性即可滿足工藝調節要求，快開特性適應于二位調節，對于比較難控制和要求較嚴的對象，從以下幾個方面考慮:
(1) 用 調 節閥的非線性去補償過程的非線性，使系統總的增益變化較小，穩定。
(2) 工 藝 管道情況，考慮工藝管道阻力情況。
(3) 要 能 適應系統的負荷波動。
(4)考 慮 調節閥的工作條件和使用壽命。
⑤ 考 慮 到調節閥工作特性改善。
3.3 氣動執行器的選擇原則
3.3.1控制閥型式的選擇
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥控制 閥 結 構型式甚多，各有特點。應根據工藝的條件(如溫度，壓力，流量，允許泄漏量，閥前后壓差等)以及被測流體的特性(腐蝕性，粘度，是否含懸浮顆粒)選擇合理的閥門型式。
3.3.2氣開、氣關式的選擇
兩種 型 式 由氣動執行機構的正、反作用和閥的正、反安裝來決定的它們的組合方式有4種。
氣開 、 氣 關式的選擇主要是從生產安全考慮的。當信號壓力中斷時應避免損壞設備和傷害操作人員。如果閥門處于打開位置危害性小，選擇氣關式，反之，選擇氣開式。例如，控制進人加熱爐內的流量，應選擇氣開式，當調節器發生故障或儀表氣源中斷時，閥門立即關閉，避免爐溫升高而燒壞爐子。
3.3.3控制閥的尺寸選擇
根據 流 通 能力C值，合理選擇閥門尺寸。
3.3.4執行機構的選擇
當控 制 閥 的結構型式和通徑大小確定之后，選擇執行機構的原則是應使其有足夠輸出力或輸出力矩去克服負荷的能力，使閥門能正常運行。
4 氣動薄膜調節閥的安裝
(1) 氣 動 調節閥應安裝在便于維護、修理的地方。
(2) 當 選 定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時應加裝異接頭進行連。
(3) 安 裝 場地應有較好的環境條件，環境溫度設為一25一+55 cC。
(4) 盡 量 避免安裝在有振源的場合，否則必須采取必要的防振措施。
(5) 安 裝 時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。
(6) 安 裝 前，需要認真清洗管道內焊渣和其他雜物;在安裝后，應將閥芯處于zui大開度，并對管道和閥再一次清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。
5 結語
氣動 薄 膜 調節閥在應用時只要做到正確選型、按要求安裝、正確使用，不僅能夠提高過程控制的可靠性，而且能夠延長閥的使用壽命，更好地為生產服務。 本公司擁有二十多年從事工業自動化儀表新技術開發、設計、應用的專業技術人才，工藝裝備*，具有的高精度水流量標定檢測裝置線和溫度、壓力全自動校驗及試驗裝置設備，并與多家科研院所建立了有效的科技合作聯盟，已取得三十余項實用新型和發明等，其中多項被認定為“江蘇省高新技術產品”。技術水平處于國內地位。公司通過ISO9001:2008質量體系認證，確保了企業的產品質量。公司一貫堅持“以人才為根本、以市場為導向、以質量為保證、以服務為宗旨”的經營理念，不斷提升企業的產品質量和服務質量，滿足用戶需求。
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