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化工裝置安全閥選型
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化工裝置安全閥選型常用安全閥型號及適用介質(zhì)對照表
之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護，現(xiàn)在介紹化工裝置安全閥選型在工業(yè)生產(chǎn)的諸多環(huán)節(jié)之中，都離不開化工裝置，但化工裝置內(nèi)部中占絕大多數(shù)比重的介質(zhì)都是容易點燃、容易爆炸的物質(zhì)，而且其自身的腐蝕性和毒性都是*的，因此在化工企業(yè)中，無論如何是管理者還是普通工作，都要重視化工裝置的安全問題。又因為安全閥在確保化工裝置的安全性方面扮演著十分重要的作用，所以本文嘗試著從如何正確安裝安全閥這個點進行切入，具體闡示如何合理地設(shè)計進口管與出口管。筆者寫作的本文的初衷也正是借助本研究來切實地消在石油化工生產(chǎn)過程中，為防止由于火災(zāi)、操作故障、停水停電等原因可能造成設(shè)備及管道系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)計壓力而發(fā)生事故，應(yīng)設(shè)置防止超壓用的安全泄放裝置。在非火災(zāi)或火災(zāi)事故情況下，安全泄放裝置籍進口靜壓力作用開啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置，由于爆破片是一次性產(chǎn)品，而安全閥可重復(fù)使用，因此，在石油化工生產(chǎn)裝置上更廣泛使用安全閥。安全閥型號很多，種類也很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)來分有彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、先導(dǎo)式安全閥(脈沖安全閥)；根據(jù)型號來分有A21H安全閥、A28X安全閥、A41H安全閥、A48Y安全閥等。一般新手在選用安全閥的時候，不知道什么介質(zhì)應(yīng)該選用什么樣的安全閥型號的產(chǎn)品。為了方便大家選用適宜的安全閥，這里介紹一下常用安全閥型號及相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。對于許多特殊形式的安全閥，這里就不再詳述。安全閥型號說明,安全閥型號含義,安全閥的型號編制方法。本文詳細介紹了各種安全閥的型號所代表的含義、安全閥連接形式代號所代表的含義、安全閥結(jié)構(gòu)形式代號所代表的含義、閥座密封面材料代號所代表的含義、安全閥公稱壓力代號以及安全閥閥體材料代號所代表的含義。
公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。
的選用
安全閥的選用應(yīng)根據(jù)壓力容器及管道系統(tǒng)的操作條件、介質(zhì)特性、載荷特點、安全泄放量、背壓力以及密閉性等因素綜合考慮。
1.安全閥適用于清潔、無顆粒和低粘度的流體。
2.在石油化工生產(chǎn)裝置中，一般只選用彈簧式或先導(dǎo)式安全閥。[1]
3.一般可燃、易爆或有毒介質(zhì)應(yīng)選用封閉彈簧式安全閥，并將泄放介質(zhì)引至安全地點；蒸汽或壓縮空氣等可選用不封閉彈簧式安全閥。
4.排放不可壓縮流體（如水和油等液體）時，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥；排放可壓縮流體（如蒸汽和其他氣體）時，應(yīng)選用全啟式安全閥。
5.當介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時，可選用平衡波紋管式安全閥。[1]但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)上以及往復(fù)壓縮機場所，因為在這些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。[2]
6.排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到壓力的75%以上時，能利用扳手將閥瓣提升。[3]
7.考慮背壓力時，對于彈簧式安全閥，背壓不超過整定壓力的10%時，選用普通型彈簧安全閥；背壓大于整定壓力的10%而小于30%時，選用平衡波紋管式安全閥；背壓大于整定壓力的30%而小于60%時，選用先導(dǎo)式安全閥。[2]
8.對于要求安全閥的密封性能特別好的場合，可選用先導(dǎo)式安全閥。另外，大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)可選用先導(dǎo)式安全閥。
四、的安裝及配管要求
1.安裝要求
1.1安全閥應(yīng)直立安裝，并盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%。
1.2安全閥應(yīng)安裝在壓力比較穩(wěn)定，且應(yīng)距振動源有一定距離的地方。這是因為安全閥設(shè)置位置應(yīng)盡量減小壓力波動的影響，安全閥跟振動源之間的距離可以參考API520以及HG/T50549.5的相關(guān)規(guī)定。[4，5]
1.3安全閥宜安裝在流體流態(tài)較穩(wěn)定的管段部位，不應(yīng)安裝在較長的水平管道的死端，以免積聚固體物或液體。
1.4安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)處，宜設(shè)置檢修平臺，周圍要有足夠的操作空間。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。
2.配管一般要求
2.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥的入口和出口配管不宜出現(xiàn)袋形，尤其氣體安全閥入口管不應(yīng)有下凹的袋形。
2.2當安全閥入口和出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)鉛封開或鎖開；當切斷閥為閘閥時，閥桿應(yīng)水平安裝。當安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)。
2.3當幾個安全閥并聯(lián)操作時，入口和出口總管的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和。
3.安全閥入口配管
3.1安全閥入口配管應(yīng)盡量短，并盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。如因條件有限，安裝位置較遠時，自被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口法蘭間zui大壓力損失不超過安全閥定壓值的3%，該壓力損失按通過安全閥的zui大流量計算得出，包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和[2]。如壓力損失超過安全閥定壓值的3%，可適當加大安全閥入口管徑來減少入口阻力降。
3.2安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
3.3安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口口徑，其連接大小頭盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。
3.4保護全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。
3.5安全閥入口管道應(yīng)盡量避免袋形，如不能避免，則對于易凝介質(zhì)，在袋形彎低點有連續(xù)流動的排液管接至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易結(jié)晶或凝固，則此排液管要伴熱；對于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低點設(shè)置易于接近的放凈閥。
3.6安全閥排放時震動較大，在安全閥入口管與主管連接處必要時可采取拉筋加強，見圖1。 當標注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標志并在P字的右下角附加介質(zhì)zui高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)zui高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。
名 稱 | 型 號 | 公稱壓力/ MPa | zui高適用溫度/℃ | 閥體 材料 | 適用 介質(zhì) | 公稱直徑/ mm |
彈簧 微啟式安全閥 | A47H-16C | 1.6 | 350 | 鑄 鋼 | 水、蒸汽 | 50、80、100 |
A47H-25 | 2.5 | 350 | 鑄 鋼 | 水、蒸汽 | 50、80、100 | |
A47H-40 | 4.0 | 350 | 鑄 鋼 | 水、蒸汽 | 50、80 | |
彈簧 封閉 微啟式安全閥 | A21H-16C | 1.6 | 200 | 不銹鋼 | 水、空氣、氨、油 | 15～25 |
A21H-40 | 4.0 | 200 | 不銹鋼 | 水、空氣、氨、油 | 15～25 | |
A21W-16P | 1.6 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 15～25 | |
A21W-40P | 4.0 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 15～25 | |
A21H-200P | 20.0 | -80～+80 | 不銹鋼 | 空 氣 | 10 | |
A41H-16C | 1.6 | 300 | 鑄 鋼 | 水、空氣、油 | 25～100 | |
A41H-25 | 2.5 | 300 | 鑄 鋼 | 水、空氣、油 | 25～100 | |
A41H-40 | 4.0 | 300 | 鑄 鋼 | 水、空氣、油 | 25～80 | |
A41H-64 | 6.4 | 300 | 鑄 鋼 | 水、空氣、油 | 25 | |
A41W-16P | 1.6 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 25～100 | |
A41W-40P | 4.0 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 25～80 | |
A41H-160 | 16.0 | 150 | 鑄 鋼 | 氮、氫氣、氨 | 15、32 | |
A41H-320 | 32.0 | 150 | 鑄 鋼 | 氮、氫氣、氨 | 15、32 | |
彈簧 封閉 全啟式安全閥 | A42Y-16C | 1.6 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 |
A42Y-40 | 4.0 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 | |
A42Y-64 | 6.4 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～100 | |
A42Y-16P | 1.6 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～150 | |
A42Y-40P | 4.0 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～150 | |
A42Y-64P | 6.4 | 200 | 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～100 | |
A44Y-16C | 1.6 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 50～150 | |
A44Y-40 | 4.0 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 50～150 | |
A44Y-64 | 6.4 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 50～100 | |
A44Y-100 | 10.0 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 50～100 | |
彈簧 全啟式安全閥 | A48H-10 | 1.0 | 300 | 灰鑄鐵 | 水、蒸汽 | 40、50 |
A48Y-16C | 1.6 | 350 | 鑄 鋼 | 蒸汽、空氣 | 50～150 | |
A48Y-40 | 4.0 | 350 | 鑄 鋼 | 蒸汽、空氣 | 50～150 | |
A48Y-64 | 6.4 | 350 | 鑄 鋼 | 蒸汽、空氣 | 50～150 | |
A48Y-100 | 10.0 | 350 | 鑄 鋼 | 蒸汽、空氣 | 50～150 | |
帶散熱器彈簧封閉全啟式安 全閥 | A40Y-16C | 1.6 | 450 | 鑄 鋼 | 空氣、油品 | 50～150 |
A40Y-40 | 4.0 | 450 | 鑄 鋼 | 空氣、油品 | 50～150 | |
A40Y-64 | 6.4 | 450 | 鑄 鋼 | 空氣、油品 | 50～150 | |
A40Y-16I | 1.6 | 550 | 鉻鉬鑄鋼 | 石油氣 | 50～150 | |
帶散熱器彈簧封閉全啟式安 全閥 | A40Y-40I | 4.0 | 550 | 鉻鉬鑄鋼 | 石油氣 | 50～150 |
A40Y-64I | 6.4 | 550 | 鉻鉬鑄鋼 | 石油氣 | 50～100 | |
A40Y-100I | 10.0 | 550 | 鉻鉬鑄鋼 | 石油氣 | 50～100 | |
A40Y-160I | 16.0 | 550 | 鉻鉬鑄鋼 | 石油氣 | 50～100 | |
雙聯(lián)彈簧 微啟式安全閥 | A43H-16C | 1.6 | 350 | 鑄 鋼 | 水、蒸汽 | 80～150 |
A43H-25 | 2.5 | 350 | 鑄 鋼 | 水、蒸汽 | 80～100 | |
A43H-40 | 4.0 | 350 | 不銹鋼 | 水、蒸汽 | 80～100 | |
雙作用先導(dǎo)式全啟式安全閥 | SXA49X-150 | 2.0 | 200 | 鑄鋼、不銹鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 |
SXA49X-300 | 5.0 | 200 | 鑄鋼、不銹鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 | |
SXA49X-600 | 10.0 | 200 | 鑄鋼、不銹鋼 | 空氣、石油氣 | 40～100 | |
SXA42X-16C | 1.6 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 | |
SXA49X-40 | 4.0 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～150 | |
SXA49X-64 | 6.4 | 300 | 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 40～100 | |
SXA42X-16P | 1.6 |
| 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～150 | |
SXA42X-40P | 4.0 |
| 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～150 | |
SXA42X-64P | 6.4 |
| 不銹鋼 | 腐蝕性介質(zhì) | 40～100 | |
SXA44X-16C | 1.6 |
| 鑄 鋼 | 空氣、石油氣 | 50～150 |
按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥。微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(zui小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（zui小排放喉部口徑）。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大小，采用全啟式安全閥或微啟式安全閥。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：正確選購截止閥方法
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