上海申弘閥門有限公司
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YZQ大型石化給水減壓裝置的詳細(xì)資料：
YZQ大型石化給水減壓裝置 產(chǎn)品說明
本發(fā)明提供了新型供水減壓裝置，包括自動閥組、進(jìn)水接口和出水接口，所述自動閥組包括自控閥和控制管路，所述自控閥包括閥體、閥蓋、隔膜、進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口連接進(jìn)水接口，出水口連接出水接口，隔膜將自控閥分為上腔和下腔，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在閥體上并與下腔相通，閥蓋上設(shè)有控制口，控制口與上腔相通，所述控制管路包括連接進(jìn)水口與控制口的旁通管以及連接控制口與出水接口的連通管，該新型供水減壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)供水自動減壓，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長久。
大型化工廠區(qū)的消防給水、污水排放等系統(tǒng)的具體布置以及安排要領(lǐng)出發(fā),詳細(xì)介紹了給排水管道在材料的選擇,基礎(chǔ)的擺放以及附屬建筑的設(shè)計(jì)等相關(guān)的內(nèi)容。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。,自來水減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥.由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本實(shí)用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機(jī).本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護(hù)人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進(jìn)行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.
水減壓閥,水用減壓閥選用
1.減壓閥的進(jìn)口壓力波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80-105，如超過該范圍水管減壓閥的性能會受影響。
2.通常水用減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍即Pc<0.5P1。彈簧活塞式減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度高的場合般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水液體的場合一般宜選用直接作用薄膜式水減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或波紋管式減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
YZQ大型石化給水減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | ||
| 滲漏量 | 0 | ||
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
*注：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋
四、Y42X水用減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用減壓閥流量系數(shù)（Cv）：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用減壓閥外形尺寸：
|
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
本實(shí)用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機(jī).本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護(hù)人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進(jìn)行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.化工廠生產(chǎn)污水中一般含有一些有毒、易燃、易爆物質(zhì)，生活排水系統(tǒng)與生產(chǎn)排水系統(tǒng)分開，可有效防止污水中的有害物質(zhì)通過生活排水管網(wǎng)滲透到生活設(shè)施內(nèi)。
????當(dāng)裝置區(qū)生活排水量較少，且裝置周圍沒有獨(dú)立生活排水管網(wǎng)時(shí)，生活污水經(jīng)化糞池或其他生化處理裝置處理后，可就近排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，以減少地下排水管道的敷設(shè)量。但是，當(dāng)生活污水的排入影響到生產(chǎn)污水的處理時(shí)，一般仍設(shè)獨(dú)立生活排水管網(wǎng)。
4.3.7 給水減壓閥超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置，計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門，此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。
4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)），報(bào)警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計(jì)算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
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