ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范
ZZYP自力式蒸汽調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式壓力調節閥（帶冷凝器）分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范產品結構
ZZYP自力式蒸汽調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
在探討自立式蒸汽減壓閥冷凝器的作用原理之前，我們首先需要理解蒸汽系統中這些關鍵組件的作用以及它們是如何相互協作的。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范
一、自立式蒸汽減壓閥的基礎原理
自立式蒸汽減壓閥是蒸汽系統中的重要組成部分，其主要功能是自動控制蒸汽的壓力，確保系統內部的壓力穩定。當蒸汽壓力超過預設值時，減壓閥會自動開啟，釋放部分蒸汽以降低系統壓力。反之，當壓力過低時，減壓閥會減小開度，以保持系統內部蒸汽壓力的穩定性，防止因壓力波動對設備和生產過程造成影響。
二、冷凝器的作用和工作原理
冷凝器在蒸汽系統中扮演著關鍵角色，它負責將蒸汽冷凝成液態水，以實現熱能的回收利用和水的循環利用。冷凝器通過冷卻介質（如水或空氣）對蒸汽進行冷卻，使其凝結成水滴，并將凝結水排回系統。此外，冷凝器還有助于提高蒸汽系統的熱效率，因為它能有效回收凝聚在冷凝水中的熱量。
三、自立式蒸汽調節閥的功能與特點
自立式蒸汽調節閥是一種能夠自動調節蒸汽流量的閥門。它根據系統內部蒸汽的需求變化，自動調整閥門的開度，從而控制蒸汽的流量。這種閥門的特點是不需要外部能源驅動，而是依靠蒸汽自身的壓力變化來實現自動調節。
四、自立式蒸汽減壓閥與冷凝器的協同作用
在蒸汽系統中，自立式蒸汽減壓閥與冷凝器之間存在著緊密的合作關系。減壓閥主要負責維持系統內部蒸汽壓力的穩定性，而冷凝器則負責回收和利用蒸汽中的熱能。當減壓閥工作時，它會根據系統壓力的變化自動調節閥門的開度，以維持蒸汽壓力在一定范圍內。在這個過程中，部分蒸汽會通過冷凝器進行冷凝，回收的熱能可以用于系統的其他部分，從而提高能源利用效率。
五、自立式蒸汽調節閥在蒸汽系統中的應用
自立式蒸汽調節閥在蒸汽系統中的應用主要體現在對蒸汽流量的精確控制上。它可以根據實際需求自動調整蒸汽的供應量，確保系統內部蒸汽的平穩流動。同時，這種閥門具有響應速度快、調節精度高等優點，能夠在短時間內適應系統需求的變化，從而提高蒸汽系統的穩定性和運行效率。
綜上所述，自立式蒸汽減壓閥、冷凝器和自立式蒸汽調節閥在蒸汽系統中發揮著至關重要的作用。它們通過協同工作，確保蒸汽系統的穩定運行和高效利用。在實際應用中，這些設備的選擇和配置需要根據具體需求和場景進行綜合考慮，以達到最佳的運行效果。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范產品特點
（1）自力式蒸汽調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力蒸汽調節閥是自力式壓力調節閥的一種，因為不需要其他外來能源如電源、氣源，僅靠介質自身的能量來驅動，既節能有環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。
不過，自力式蒸汽壓力調節閥也需準確選型和準確安裝、使用，才干保證投入運行后不浮現什么問題。選型方面比如調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質是常溫還是高溫，有無腐蝕性，高工作壓力等等就不做多介紹了，一定事先搞清晰，我們主要介紹下安裝使用方面的問題。因為近遇到一列自力式蒸汽壓力調節閥的使用方面浮現的問題，很有代表性。
自力式蒸汽壓力調節閥是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場一看，大量的蒸汽從自力式蒸汽壓力調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因明顯是蒸汽沒經過冷凝器直接裝入膜頭因而燒壞了膜片。
用于蒸汽管道的自力式蒸汽壓力調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝器，不能讓蒸汽進入執行器膜頭，而且自力式蒸汽壓力調節閥必須頭朝下安裝，冷凝器要高于膜頭，初次使用一定要將泠凝器和膜頭中加滿水?？船F場的安裝方式，詢問現場儀表人員，這些都沒問題，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后來仔細詢問了一個操作工，無意之下得知這臺調節閥安裝、投入使用后，冷凝器和膜頭之間的接頭向來在斷斷續續的漏水。原來是這樣，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就進入膜頭，燒壞了膜片。
安裝自力式壓力調節閥門時，以下是一些關鍵的步驟和注意事項：
1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。
2.清理管道：在安裝前，務必對管道進行清理，以避免雜質、異物進入閥門內部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。
3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，還要仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
4.連接閥門與管道：將閥門與管道進行連接時，應確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質邦閥門
5.閥門安裝姿態：自力式調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當介質溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下。
6.取壓點設置：取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置，壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，以防止雜質進入致動器。
7.環境條件：自力式調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
8.考慮旁通管路：為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，應加旁通管路。
9.注意壓力范圍：被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余量，以避免后期發生超壓值造成的危險。
安裝完成后，應進行測試和調試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩定運行。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質很潔凈時，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
（1）冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（2）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
（4）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范壓力調整方法
見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7（調節盤），順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ |
| 壓力調節范圍（Mpa） | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值（Mpa） | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距（mm）L | 法蘭執行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
一、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范操作流程
1. 檢查調節閥的安裝位置和接口，確保閥門的緊密連接，以避免泄漏。
2. 手動調整閥的開度，確認調節閥能夠靈活運作。
3. 通過手柄或螺釘調節閥門的壓力。首先松開鎖緊螺釘，然后通過轉動手柄或螺釘調節閥門的開度，直到達到期望的壓力值。然后旋緊鎖緊螺釘，以保證調節閥門不會自動移動。
4. 通過監測設備監測自立式壓力調節閥的狀態，觀察閥門的開度和壓力是否正常，以確保其能夠正常工作。
二、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范的注意事項
1. 在操作調節閥之前，需要對工作環境和設備進行的檢查，以確保自立式壓力調節閥能正常工作。
2. 不要過度操作調節閥，以免對閥門造成損害。
3. 在調整閥門開度的過程中，不要強行旋轉調節手柄或螺釘，以免造成機械損壞。
4. 如果需要檢修自立式壓力調節閥，需要在操作前首先關閉供應管道和回路，并保持閥門關閉。
5. 經常檢查自立式壓力調節閥的狀態，以確保其正常工作。當自立式壓力調節閥出現故障時，需要及時修復或更換。
三、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調節閥技術規范的維護保養建議
1. 定期對自立式壓力調節閥進行維護和保養。建議采用有機溶劑和干凈的布進行清潔，以清除積塵和污垢。
2. 對自立式壓力調節閥進行潤滑。摩擦表面應涂上適當的潤滑劑，以確保閥門能夠靈活工作。
3. 經常檢查自立式壓力調節閥的狀態，包括檢查閥門的開度和壓力值是否正常。如果發現自立式壓力調節閥存在問題，需要及時維修或更換損壞的部件。
以上是自立式壓力調節閥的正確操作方法和維護保養建議，希望能幫助讀者更好地了解這一工業控制閥門的運作原理和注意事項。
